[发明专利]平面磨床以包络线的加工方法

说明书

技术领域

 本发明主要涉及机械加工中外轮廓曲线的精密加工。

背景技术

关于R的加工：现在加工外轮廓的R，主要是采用光学曲线磨床加工来保证质量，例如塑胶模具的扁顶针，为了和模板配合，都要求在先端20mm范围内加工R0.2，公差+/-0.01，如果全部采用光曲磨加工，成本较高。

而现在标准件采用在库生产，批量加工，扁顶针先端R0.2的有效长度逐步扩展到45~150mm，而光曲磨的有效行程为100mm，对于超长的扁顶针，不能满足加工要求。（如图1所示）。

采用，诺顿刚玉砂轮，因为砂轮有碰撞，磨损极快，加工5个R0.2时间大约15分钟，砂轮修整的R开始变形，加工的R0.2就会超差。

关于R的检测：在光学曲线磨上加工主要是依靠机床的靠模（20倍）投影检测，如果采用投影仪测量，长度200mm就超出其测量范围，

以上两种投影的方法，有一个缺点，就是只能检测先端面，不能全范围的检查其R的尺寸。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供了一种平面磨床以包络线的加工方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种平面磨床以包络线的加工方法，包括以下步骤：步骤100，平磨，采用CBN砂轮及透视砂轮修整器，对加工部件的外轮廓进行加工，步进频率与外轮廓的R值的关系为：当R值为R0.N时，步进频率为10N+1次，其中，N=1,2,3……。

所述平面磨床以包络线的加工方法进一步包括：步骤200，检查；采用轮廓仪在加工部件的前后端测量R值，如果合格，则停止加工；如果不合格，则重复步骤100及步骤200。

所述CBN砂轮型号为：CBN140N150D*5T*5X*10E*31.75H。

所述透视砂轮修整器型号为：MCL-E180。

有益效果：（1）采用CBN砂轮，（CBN140N150D*5T*5X*10E*31.75H），同时用透视砂轮修整器（MCL-E180），精准修整砂轮，经过试验，大约加工100~120个R后，砂轮修整的R才开始出现变形，效率得到极大的提高。（2）现在采用轮廓仪来测量，轮廓仪能放大200倍，在前后两端来测量R值，不仅能检测R的数值，而且能检测其轮廓度直线度，便于平面磨床的调整。同时和专用检具配合检测，保证质量的同时也提高了效率。（3）以均匀的步进频率加工，就能保证R的公差及光洁度。

附图说明

图1 现有技术加工示意图。

图2 本发明加工工艺原理。

图3 本发明加工类型Ⅰ示意图。

图4 本发明加工类型Ⅱ示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

一、本发明是平磨使用的包络线的加工方法，替代光曲磨加工。加工原理见附图2。

二、与现有技术的加工工艺比较：

现有技术：光曲磨——检查。

本实施例：平面磨床——检查。

现有技术：光曲磨床是专门加工各种曲面及圆弧和角度的机床，它的行程范围100毫米以内。它的加工性质是在各种曲面及圆弧和角度线上沿着各坐标点走轨迹从而将产品加工出来。

本实施例：

1平磨：  平面磨床型号：黑田450，它的行程范围是400毫米以内。黑田450设备配备XY轴万濠光栅尺及WE6800-2C数显表，WE6800-2C数显表据有加工圆弧时计算XY轴上各点的数值功能，本实施例利用本功能在平面磨床上走圆弧的各坐标点连线的轨迹从而将产品圆弧加工出来。

 2.检查：使用轮廓仪型号：三丰CV-3100。加工首本时到检查使用轮廓仪检查圆弧的实际尺寸与图纸要求的尺寸差多少然后通过WE6800-2C数显表将差值补偿进去，将产品装夹到机床上加工然后再测量即可。

三、平磨加工要点：

砂轮的选择：为提高耐用度，采用CBN砂轮，（CBN140N150D*5T*5X*10E*31.75H），同时用透视砂轮修整器（MCL-E180），精准修整砂轮，经过试验，大约加工100~120个R后，砂轮修整的R才开始出现变形，效率得到极大的提高。

R的检测：采用轮廓仪来测量，轮廓仪能放大200倍，在前后两端来测量R值，不仅能检测R的数值，而且能检测其轮廓度直线度，便于平面磨床的调整。同时和专用检具配合检测，保证质量的同时也提高了效率。

步进间距的调整：当砂轮修整为R0.2时，则需21次步进完成加工，当砂轮修整为R0.3时，则需31次步进完成加工。