[发明专利]一种气冷式塑料挤出压花模具

说明书

技术领域：本发明涉及塑料制品加工模具的改进技术，尤其是一种气冷式塑料挤出压花模具。

背景技术：目前，国内压花模具的结构及纹路基本相同，都包括有口模成型板，在口模成型板内开有型腔，口模成型板的出口两侧开有左右垂直布置的导向槽，两导向槽中各装有滑块，在口模成型板的上部正对导向槽垂直安装有压花深度调节螺杆，压花深度调节螺杆的下端与滑块装配连接；在两滑块之间装有一根轴，轴的中间装有一对滚动轴承，在两滚动轴承上套装有压花辊，压花辊位于型腔出口正上方。在挤出制品时靠熔融的塑料制品带动压花辊自行转动，调节压花辊高度控制所生产制品表面纹路的深浅效果。但是，由于模具挤出的原料温度达到160℃以上，而钢制压花辊长时间与口模挤出的高温塑料紧密接触，钢制压花辊的自身温度亦将很快上升，当温度上升到一定高度时，挤出的塑料原料极容易粘附在压花辊的纹路中，粘附于压花辊纹路中的塑料原料达到一定数量时，压花辊的纹路就会被口模挤出的熔融状态的塑料原料填平。此时所生产塑料制品的表面花纹效果将大幅降低，更有析出杂质粘到制品表面影响正常产品，甚至产生废品。此时唯一的解决方法只有停止生产，冷却压花辊并清理压花辊。这些问题给稳定正常生产造成极大的制约，同时影响成品率和生产成本。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的气冷式塑料挤出压花模具是十分有必要的。

发明内容：本发明的目的就是要解决传统的塑料挤出压花模具因压花辊工作一段时间温度升高、挤出的塑料原料极易粘附在压花辊的纹路中将压花辊的纹路填平、生产出来的塑料制品表面质量不理想、废品率较高和生产成本居高不下等问题，提供一种气冷式塑料挤出压花模具。

本发明的具体方案是：针对传统的塑料挤出压花模具进行改进，它具有口模成型板，口模成型板内开有型腔，口模成型板的出口两侧开有左右垂直布置的导向槽，两导向槽中各装有滑块，在口模成型板的上部正对导向槽垂直安装有压花深度调节螺杆，压花深度调节螺杆的下端与滑块装配连接；在两滑块之间装有一根轴，轴的中间装有一对滚动轴承，在两滚动轴承上套装有压花辊，压花辊位于型腔出口正上方，其特征是：所述轴的中心处开设有贯通的轴向气孔，轴向气孔位于压花辊内的一段开有若干径向气孔，径向气孔与轴向气孔贯通连接，且在轴的两端分别对接有进气接头和出气接头。

为了能将轴牢牢固定，本发明在导向槽的外侧位于口模成型板上开有与导向槽相通的凹槽，凹槽内装有压块，压块压在轴的外表面。

本发明结构简单，使用方便，在传统的压花辊中设计了轴向气孔和径向气孔，带来的好处不言而喻。在生产过程中，由于冷空气在模具压花辊内循环流动，从根本上控制了压花辊在工作过程中的温度升高，即使压花辊长时间接触温度高达160℃的塑料原料，由于冷空气不断将压花辊内的热量吸走，压花辊自身的温度可以始终被控制在60℃以下，有效地避免了压花辊温度过高影响正常生产和产品表面的质量。本发明生产出来的塑料制品表面纹路十分清晰，外观质量非常理想，而且还可以不停机连续作业，生产效率大大提高，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-型腔，2-导向槽，3-凹槽，4-进气接头，5-压块，6-口模成型板，7-轴，8-滚动轴承，9-压花辊，10-径向气孔，11-压花深度调节螺杆，12-轴向气孔，13-出气接头，14-滑块。

具体实施方式：

参见图1和图2，本发明具有口模成型板6，口模成型板6内开有型腔1，口模成型板6的出口两侧开有左右垂直布置的导向槽2，两导向槽2中各装有滑块14，在口模成型板6的上部正对导向槽2垂直安装有压花深度调节螺杆11，压花深度调节螺杆11的下端与滑块14装配连接；在两滑块14之间装有一根轴7，轴7的中间装有一对滚动轴承8，在两滚动轴承8上套装有压花辊9，压花辊9位于型腔1出口正上方，特别是：所述轴7的中心处开设有贯通的轴向气孔12，轴向气孔12位于压花辊9内的一段开有六个径向气孔10，径向气孔10与轴向气孔12贯通连接，且在轴7的两端分别对接有进气接头4和出气接头13。

本实施例中所述导向槽2的外侧位于口模成型板6上开有与导向槽2相通的凹槽3，凹槽3内装有压块5，压块5压在轴7的外表面。

本发明的型腔1、导向槽2、凹槽3、进气接头4、压块5、口模成型板6、轴7、滚动轴承8、压花辊9、径向气孔10、压花深度调节螺杆11、轴向气孔12、出气接头13、滑块14的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。