[发明专利]一种PVC/石墨烯抗静电复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201210294542.5 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN102775700A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 李侃社;张升炎;汪晓芹;牛红梅;陈创前;康洁;李锦;闫兰英;梁耀东;李树良;朱雪丹 | 申请(专利权)人: | 西安科技大学 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/28;C08L33/12;C08L51/00;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/00;C08K7/24;C08K3/04;C08K5/00;C08K5/20;C08K5/098;B |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710054*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvc 石墨 抗静电 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种PVC/石墨烯抗静电复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:抗冲击改性剂2%~20%,导电填料0.5%~10%,加工助剂2%~20%,余量为基体树脂;所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯类的共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物中的一种或几种;所述导电填料为膨胀石墨;所述加工助剂由热稳定剂、润滑剂和增塑剂按照1~10∶0~10∶0~30的质量比混合而成,其中热稳定剂由以下重量百分比的原料组成:N-苯基马来酰胺酸根稀土配合物25%~100%,硬脂酸钙0%~75%,硬脂酸锌0%~15%,润滑剂为硬脂酸和/或石蜡,增塑剂为聚己二酸乙二醇酯;所述基体树脂为聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种PVC/石墨烯抗静电复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:抗冲击改性剂3%~10%,导电填料3%~6%,加工助剂3%~16%,余量为基体树脂。
3.根据权利要求2所述的一种PVC/石墨烯抗静电复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:抗冲击改性剂5%,导电填料5%,加工助剂5%,余量为基体树脂。
4.根据权利要求1,2或3所述的一种PVC/石墨烯抗静电复合材料,其特征在于,所述膨胀石墨由膨胀倍率为200~400的可膨胀石墨经3s~15s微波辐照膨胀制成。
5.根据权利要求4所述的一种PVC/石墨烯抗静电复合材料,其特征在于,所述微波辐照的频率为2450MHz。
6.根据权利要求1,2或3所述的一种PVC/石墨烯抗静电复合材料,其特征在于,所述聚己二酸乙二醇酯的相对分子质量为1800~2800。
7.一种制备如权利要求1、2或3所述的PVC/石墨烯抗静电复合材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、PVC/石墨烯抗静电母料的制备:
101、按以下重量百分比称取各原料:抗冲击改性剂5%~40%,导电填料2%~40%,基体树脂10%~85%,加工助剂2%~10%;
102、将101中称取的导电填料用钛酸酯偶联剂进行界面处理;
103、将101中称取的基体树脂、抗冲击改性剂和加工助剂混合均匀后进行预塑化,得到载体树脂,然后将载体树脂与102中经界面处理后的导电填料混合均匀,得到混合料;
104、将103中所述混合料在磨盘形力化学反应器中碾磨20~50次,得到复合粉体,然后采用螺杆挤出机将复合粉体在温度为120℃~160℃的条件下熔融挤出,造粒,得到PVC/石墨烯抗静电母料;
步骤二、PVC/石墨烯抗静电复合材料的制备:
当需要制备的PVC/石墨烯抗静电复合材料中各组分的重量百分比与104中所述PVC/石墨烯抗静电母料中各组分的重量百分比相同时,采用双辊塑炼机将104中所述PVC/石墨烯抗静电母料在温度为145℃~165℃的条件下塑炼10min~30min,然后将经塑炼后的PVC/石墨烯抗静电母料热压成型,得到PVC/石墨烯抗静电复合材料;当需要制备的PVC/石墨烯抗静电复合材料中各组分的重量百分比与104中所述PVC/石墨烯抗静电母料中各组分的重量百分比不同时,按照PVC/石墨烯抗静电复合材料中导电填料的重量百分比称取104中所述PVC/石墨烯抗静电母料,并分别称取还需加入的抗冲击改性剂、加工助剂和基体树脂,将需加入的抗冲击改性剂、加工助剂和基体树脂混合均匀后进行塑化,然后将塑化后的物料与称取的PVC/石墨烯抗静电母料混合后采用螺杆挤出机在温度为120℃~160℃的条件下熔融挤出,造粒,接着采用双辊塑炼机将造粒后的颗粒在温度为145℃~165℃的条件下塑炼10min~30min,最后将经塑炼后的颗粒热压成型,得到PVC/石墨烯抗静电复合材料。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,103中所述预塑化的温度为70℃~90℃,预塑化时间为2h~3h。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤二中所述塑化的温度为145℃~165℃,塑化时间为10min~30min。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤二中所述热压成型的温度为145℃~165℃,压力为10MPa~15MPa,时间为10min~20min。
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