[发明专利]一种单分散大粒径交联PMMA微球的制备方法无效
申请号: | 201210294472.3 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN102786635A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 张秋禹;许海龙;马明亮;张和鹏;刘瑜;张宝亮;雷兴峰 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | C08F265/06 | 分类号: | C08F265/06 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 王鲜凯 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分散 粒径 交联 pmma 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种单分散大粒径交联PMMA微球的制备方法。
背景技术
单分散、大粒径交联功能性聚合物微球由于具有比表面积大、吸附性强、凝聚作用大及较强的机械强度,使其在色谱分离、生物化学、标准计量及其他高新技术领域中均有广泛的用途。
鉴于单分散PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)微球的广泛用途,国内外的研究者已经进行了许多研究,来探索单分散PMMA微球的制备方法及粒径、单分散性的影响因素。佟斌等人(分散聚合法制备单分散交联PMMA微球,北京理工大学学报,2007,27(3):270-273.)用分散聚合制备了粒径为2.7~5.3μm的单分PMMA微球,并研究了引发剂、稳定剂、溶剂体系和交联剂浓度对微球粒径和粒径分布的影响。Hu等人(Hu H.,et al.,One-Step Preparation of Highly Monodisperse Micro-Size Particles in Organic Solvents,J.AM.CHEM.SOC.,2004.456,13894-13895.)使用新型分散剂一步合成了粒径为10μm的单分散PMMA微球,但制备的微球没有交联度。刘坤等人(刘坤等,溶胀法制备单分散微米级PMMA微球,化东理工大学学报,2008,34,225-228)采用二步溶胀法制备了粒径为5.115μm、粒径分布为1.136的单分散PMMA微球,并重点研究了溶胀温度、活化剂种类、加料时间对溶胀效果的影响。然而,他们得到的微球粒径都较小,且没有交联度。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种单分散大粒径交联PMMA微球的制备方法,可以制备大粒径单分散性好的交联微球,以满足色谱分离,生物医学和光电子等领域对不同粒径的单分散PMMA微球的需求。
技术方案
一种单分散大粒径交联PMMA微球的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:将PMMA种球和SDS溶液混合后超声至种球充分分散;所述SDS溶液的质量分数为1%-5%;所述SDS溶液与PMMA种球的质量比均为100∶1~50∶1;
步骤2:将溶胀剂和SDS溶液混合后超声以形成稳定乳液,然后与步骤1的物质一同置入配有机械搅拌、冷凝管、氮气进出口和加热套的四口烧瓶中;所述溶胀剂的加入量为PMMA种球质量的1~2倍;所述SDS溶液的质量分数为1%-5%;所述SDS溶液与PMMA种球的质量比为200∶1~100∶1;
步骤3:升温至35-50℃,溶胀18-35h,使PMMA种球活化;
步骤4:将溶胀单体、交联剂和引发剂混合震荡溶解后,再加入SDS溶液超声至形成稳定乳液后加入步骤3形成的体系中;所述引发剂加入量为溶胀单体和交联剂总重量的1-3%;所述溶胀单体的加入量为PMMA种球的1.5~3倍;所述交联剂的加入量为PMMA种球的1.5~3倍;所述加入的SDS溶液与PMMA种球的质量比为200︰1~100︰1;所述溶胀单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA);所述SDS溶液的质量分数为1%-5%;
步骤5:升温至35-50℃,进行单体溶胀18-35h;
步骤6:加入分散剂溶液后,将氮气入口插到液相下,置换空气;然后再将氮气入口提到气相中继续通氮气;所述的分散剂溶液与PMMA种球的质量比为300︰1~400︰1;
步骤7:升温至70-80℃,反应20-30h,得到乳液产物;
步骤8:将乳液产物进行反复洗涤多次以除去多余的单体和稳定剂,洗涤过程为:先离心沉降,倾去上层液,再加入无水乙醇经超声分散;最后在室温下真空干燥,即得到单分散大粒径交联PMMA微球。
所述溶胀剂为邻苯二甲酸二丁酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯EM-221、三丙二醇二丙烯酸酯、甲苯、正庚烷或环己烷。
所述引发剂为偶氮二异丁腈AIBN或过氧化苯甲酰BPO。
所述交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯EGDMA或二乙烯基苯DVB。
所述分散剂溶液为PVP-K15,PVP-K30,PVP-K45,聚丙烯酸,聚乙二醇或聚乙烯醇。
所述分散剂溶液的质量分数为2%-5%。
所述PMMA种球的粒径为5~20μm。
有益效果
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