[发明专利]一种蛇形带有翅片的高压混合器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换的反应加工设备，尤其是用于化纤行业的一种蛇形带有翅片的高压混合器。

背景技术

换热器（又称热交换器），将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

换热管是换热器的核心元件，其性能直接影响到换热器的性能和应用。现有技术中通常采用的换热管为圆柱形管，多根换热管顺序排列安装于压力筒内，通常采用焊接的方式安装换热管，换热管的根数多，排列较密麻，其安装过程中工人劳动强度大，且采用圆柱形换热管，其所能承受压力低，换热面积小。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中传统换热管换热面积小、制造麻烦、工人劳动强度大等缺点，提供一种结构合理，操作方便的蛇形带有翅片的高压混合器，从而增加了换热面积，安装与制造方便，换热效果好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种蛇形带有翅片的高压混合器，包括壳体，所述壳体的外圆周面上包裹有夹套，所述夹套通过鞍座支撑，所述夹套的内壁面与壳体的外壁面形成有夹套腔体；所述壳体的一端设置有进口处，其另一端为出口处，所述进口处的上方设置有导热油腔体，壳体中部形成有壳程，所述壳程内安装换热部件，所述换热部件的换热管内通过导热油腔体注入导热油，并形成管程。

其进一步技术方案在于：

所述换热部件的结构为：包括翅片，所述翅片上焊接有换热管，所述换热管成蛇形结构，所述换热管的每个折弯处焊接有封条；

所述鞍座包括第一鞍座和第二鞍座，所述第一鞍座的高度低于第二鞍座；

所述第一鞍座安装于靠近进口处，所述第二鞍座安装于靠近出口处。

本发明的有益效果如下：

本发明换热部件的换热管焊接于翅片上，采用蛇形换热管，并与翅片结构，其换热效率高，换热管本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省空间，节省动力，流动阻力小，换热部件通过焊接方式安装于壳体内部，减少了换热管的根数，有效的避免翅片焊接易变形、焊接工作量大的缺陷，即采用较小体积壳体，较少换热部件就可以得到承受压力大，换热效果好的换热器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明换热管的结构示意图。

其中：1、导热油腔体；2、进口处；3、管程；4、第一鞍座；5、夹套；6、夹套腔体；7、壳体；8、换热部件；9、第二鞍座；10、出口处；801、翅片；802、换热管；803、封条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明名称所述的蛇形带有翅片的高压混合器，采用与换热器相同的原理。

如图1所示，本实施例的蛇形带有翅片的高压混合器，包括壳体7（壳体7作为一个压力容器），壳体7的外圆周面上包裹有夹套5，夹套5通过鞍座支撑，夹套5的内壁面与壳体7的外壁面形成有夹套腔体6；壳体7的一端设置有进口处2，其另一端为出口处10，进口处2的上方设置有导热油腔体1，壳体7中部形成有壳程（壳程指壳体7内腔所形成的腔体），壳程内安装换热部件8，换热部件8的换热管802内通过导热油腔体1注入导热油，并形成管程3。

见图2，换热部件8的结构为：包括翅片801，翅片801上焊接有换热管802，换热管802成蛇形结构，换热管802的每个折弯处焊接有封条803。通过翅片801与换热管802结合，并加上封条803，可以使换热部件8承受高压力以及承受较大温差，在温差大的场合，蛇形结构的换热管802能自动伸缩翅片801与封条803，定位方便，且增加了换热面积，提高了换热效果。

多组换热部件8通过焊接安装于壳体7内，换热部件8的个数根据壳体7的外径确定。

见图1，鞍座包括第一鞍座4和第二鞍座9，第一鞍座4的高度低于第二鞍座9，第一鞍座4安装于靠近进口处2，第二鞍座9安装于靠近出口处10。从而使安装后的壳体7呈倾斜方向，出口处10的高度高于进口处2的高度，形成了低进高出，从而使所需加工的物料在进入到壳体7内可以充分的充满于壳体7内部，使物料的换热效果好。