[发明专利]一种磁悬液收集及吹干装置及其在磁粉探伤设备上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁粉探伤设备，具体地说是一种磁悬液收集及吹干装置及其在磁粉探伤设备上的应用。

背景技术

圆钢特钢棒材生产企业，磁粉探伤设备使用都比较普遍，其主要作用是通过磁粉探伤发现棒材在生产过程中因控制不理想而产生、或精整处理遗留的表面缺陷（裂纹、麻点等）。特钢棒材生产企业大量高品质钢材需要进行探伤检验，来满足用户零缺陷交货的需求，近年来特钢棒材企业不断增加磁粉探伤机，使得磁粉探伤机广泛使用。磁粉探伤设备的设计上，更多关注的是探伤的磁化和缺陷显示，而对磁粉探伤过程中，棒材表面残留磁悬液的处理没有成功的案例，其结果是：一方面探伤后的钢材表面锈蚀严重，严重影响产品的外观质量；另一方面由于自动探伤过程中钢材表面吸附的磁悬液到处抛洒，造成磁粉探伤出口处长期滴落大量的磁悬液，既浪费大量价格昂贵的磁粉，增加磁粉探伤的成本，又严重污染环境。

从钢铁企业在磁粉探伤设备使用情况看，磁粉探伤普遍存在磁悬液回收利用率低，磁粉消耗居高不下，磁粉探伤过程中吨钢磁粉消耗的成本高达31元（根据规格大小的变化，有一定的波动），从现场使用的实际分析发现，磁悬液的大量流失主要是循环、回收的装置缺失，造成探伤机后的沿线辊道下方到处散落着大量的磁悬液，既浪费资源，又污染环境。

通过对过去磁粉探伤使用过程的长期跟踪，发现原有磁悬液回收利用系统无法解决钢材表面吸附的磁悬液到处自由滴落，浪费了磁悬液，增加磁粉探伤的成本；现在普遍的做法，在探伤机输出端加一个吸水性好的棉布，通过此棉布与被探伤钢材接触，吸附钢表面的磁悬液，此方法吸附效果差，几乎不可再利用，更重要的是清理不干净，钢材表面仍旧潮湿等，钢材仍然锈蚀严重。由于被探伤钢材表面吸附的磁悬液仅依靠自由滴落和常规自然挥发（时间一般会很长时间），无法保证钢材不产生锈蚀，严重影响高端钢材的外观质量。

发明内容

为了解决磁粉探伤过程中磁悬液无法有效收集和被探伤钢材表面潮湿引起锈蚀等问题，本发明的目的是提供一种磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。该装置确保了钢材在磁粉探伤过程中,表面残留磁悬液的有效收集以及表面的干燥处理。可以大幅度降低磁粉探伤的成本，减少环境污染，更有利于高档次被探伤材的外观质量的提升。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种磁悬液收集及吹干装置，其特征在于：该装置包括机架，在机架上设有箱体，在箱体内设有圆环喷气管，且圆环喷气管的中心标高与磁粉探伤钢行走的中心标高一致；所述圆环喷气管通过电磁阀与气源连接；在箱体的底部设有用来收集磁悬液的回收管。

本发明中，所述箱体呈菱形设置在机架上，圆环喷气管位于箱体的中央位置；回收管位于菱形箱体的底部最低处。所述回收管与磁悬液储存箱连接。圆环喷气管在360度内圆周上均匀开出气孔，确保圆钢圆周方向上同时受到压力可调的空压气的喷射力，从而使吸附在钢材表面的磁悬液能快速掉落下来。

一种磁悬液收集及吹干装置在磁粉探伤设备上的应用。所述的磁悬液收集及吹干装置应用在钢材在线自动磁粉探伤中。特别是应用在棒材、钢管的磁粉探伤设备上。

本发明将钢材表面吸附的磁悬液利用压缩空气通过位控方式及时吹落，掉落的磁悬液在相对密封的箱体中收集，然后流入磁粉探伤原有的磁悬液循环利用回路。

本发明可以很好的解决磁粉探伤过程中,钢材表面残留磁悬液的有效收集以及钢材表面的干燥处理。本发明在磁粉探伤设备上得到应用后，一方面可以大幅降低磁粉探伤工序成本，减少磁粉抛洒造成的环境污染，另一方面可以及时快速对钢材表面干燥处理，消除钢材因残留磁悬液造成钢材表面的锈蚀，对产品的外观质量有所提升。

磁悬液收集及吹干装置应用在磁粉探伤设备上，磁粉探伤后的钢材表面及时得到干燥，过去出现严重锈蚀现场没有了，磁悬液的利用率提高了40%，平均吨钢节约磁粉消耗10元，现场环境大幅改善，消除了环境污染。

利用本发明，一方面磁粉探伤的磁粉消耗下降达到35%，以2套磁粉探伤吨钢磁粉消耗31元测算，此发明节约磁粉成本10元/吨，按每月2000吨的磁粉探伤量测算，年降本24万元；另一方面很好消除了磁粉探伤后钢材表面残留磁悬液造成的锈蚀，提高产品的外观质量。

本发明可以在国产磁粉探伤机上广泛使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式