[发明专利]用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法和设备，所述表面具有径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽以用于延展被引导穿过牵伸辊之间的夹持部的弹性层压材料，从而使得所述层压材料在所述夹持部中横向于幅材行进的方向而被牵伸。

在EP1321288[US6281610]中描述了一种制造弹性层压材料的方法，在该方法中，幅材借助两个相互啮合的牵伸辊横向牵伸。所述牵伸用于从多个无纺羊毛层、所谓的无纺弹性层来制作层压材料，所述层压材料在由所述牵伸决定的弹性范围内在横向方向上能够弹性地延展。

根据本发明的方法涉及对牵伸辊的表面进行清洁，所述牵伸辊的表面具有用于牵伸层压材料的相互配合的凸起构型部和凹陷构型部。这些构型部例如可以是侧面盘和凹槽。所述牵伸辊相互啮合。其中一个牵伸辊的凸起部因此与另一个牵伸辊的凹陷构型部相啮合。

在牵伸过程期间，在牵伸辊的表面上产生了污染物的沉积。这些沉积，除了其他物质以外，是能阻碍牵伸过程进行并还能破坏或至少弄脏幅材材料的纤维或粘合剂的沉积物。为了移除这些沉积物，必须停机并机械地清理系统，系统的这一中断浪费了宝贵的生产时间。另外，为了清洁还花费了人力成本。

发明内容

本发明的目的是提供用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法和设备，在该方法和设备中生产系统不需要停机，并且在牵伸过程进行期间污染物能被可靠地移除。

本发明提供了一种用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法，所述表面具有径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽以用于延展被引导穿过牵伸辊之间的夹持部的弹性层压材料，从而使得所述层压材料横向于在所述夹持部中的幅材运行方向而被牵伸，其中，在牵伸过程正在进行的同时，将干冰颗粒吹送到至少一个牵伸辊的表面上，并且吸除从所述牵伸辊的轮廓表面分离的污染物和多余的干冰。

本发明提供了一种用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的设备，所述表面具有径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽以用于弹性幅材在横向于幅材行进的方向上的延展，其特征在于，该设备具有：a）喷嘴，其中，在牵伸过程正在进行的同时，通过所述喷嘴将干冰颗粒吹送到至少一个牵伸辊的轮廓表面上；以及b）抽吸装置，所述抽吸装置用于将分离的污染物和多余的干冰输送走。

根据本发明，当牵伸过程正在进行时，将干冰颗粒吹送到至少一个牵伸辊的表面上，随后从牵伸辊的异型表面吸除污染物与多余的干冰。

干冰是正常情况下在-78.48℃升华的固态二氧化碳，所述固态二氧化碳不经液相而从固态直接变为气态。撞击牵伸辊表面的干冰颗粒使得污染沉积物骤然过冷。由于沉积物具有与辊的表面不同的热膨胀系数，因此在污染物层中产生了能导致微裂纹的热应力。粉状的干冰颗粒穿入上述微裂纹并升华。由于升华过程中其体积的突然增加，因此使得污染物从所述表面分离。分离的污染物和多余的干冰被吸除。

总的来说，利用干冰颗粒的清洁工艺已经被知晓多年。因此，例如，专用的移动装置用于利用干冰的吹风清洁。这是一种压缩空气的吹风方法，其中干冰用作吹风清洁研磨剂。

另外，在WO2007/105746[US2009/032993]中，描述了一种具有光滑表面的铸轧辊，在该铸轧辊上应用一种液态聚合物团，聚合物薄膜随后从铸轧辊分离。所述铸轧辊的光滑表面的清洁通过在其上吹送干冰颗粒实现。

在JP7186048中，将利用干冰的吹风清洁用于清洁纱长丝输送辊，另外WO2010/107543[US2012/0007060]中描述了通过研磨剂颗粒移除剥离衬层上的粘合残留物，其中所述研磨剂颗粒可以是干冰颗粒。

利用干冰在铸造系统、轧机或用于金属带的带处理线中清洁卷材和辊在DE102009043033中是已知的。所述清洁可以在卷材操作或辊操作正在进行的情况下进行。为此目的而采用的设备定位成与待清洁的卷材或辊的圆柱表面的间距最小，并且所述设备沿着卷材本体或辊本体被推动。所述设备不适用于异型牵伸辊。

利用根据本发明的方法，利用干冰吹风清洁的技术被整合到正在进行的增量式牵伸过程中以促动弹性层压材料并因而用于清洁相互啮合的旋转牵伸辊。由于生产系统不必为进行清洁而停机，因此与根据现有技术的牵伸方法相比，这代表了相当大的技术进步。通过将清洁单元整合到生产系统中，生产力得到了充分的提高。因为通过牵伸过程所生产出的产品是大批量生产的产品，例如用于婴儿尿布的弹性带，因此，这导致了对操作成本而言的相当大的节约。