[发明专利]带有多层振动网板的电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解槽，特别涉及一种带有多层振动网板的电解槽。

背景技术

无机电解工业采用的电解槽比较成熟，一般为单片平板电极电解槽，在有机物的电解合成中，由于存在平行或串联的副反应，此类电解槽一般不能适用，因此国内外许多研究致力于开发适用于有机物合成的电解槽。在有机电化学合成中，常常在进行电化学反应时对电极表面上的传质速度有要求。由于有机电化学反应的速率一般较低，为了具有工业化价值，所用的电解槽的电流密度通常要求在1000A/㎡左右，与该电流密度相适应，电解液的流动速度约需1m/sec以上，方能满足传质和选择性的要求，在这样的电解液流动速度下采用固定电极时，如果流道很窄，则电解液流动的压降过大；如果流道较宽，则所需电解液循环量过大，二者都会对工业装置造成很大的麻烦。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种工作电极面积大，电流和电势分布均匀而且稳定，同时传质性能良好的带有多层振动网板电极的电解槽。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的带有多层振动网板的电解槽，包括电解槽体，电解槽体由一隔板分隔成一阴极室和一阳极室，阴极室内设有非反应电极，阳极室内设有反应电极，所述反应电极通过一传动杆与偏心轮连接，反应电极由2-10片金属网板通过连接件叠合而成，每片金属网板通过限流电阻与电源相连，所述电解槽体底部设有浮子阀排污槽。

作为优选，所述非反应电极与液体接触的表面设有绝缘层。

作为优选，所述浮子阀排污槽内设有由导向管和浮子组成的排污浮子阀，侧壁底部设有排污口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构紧凑，生产强度提高，降低电解槽的制作成本，并使电解槽的电压下降，减少了电化学合成所需的能耗，反应电极由2-10片金属网板通过连接件叠合而成，每片金属网板通过限流电阻与电源相连，确保电流在各片网板上均匀分布，因此在相同表观电流密度下，电极上的实际工作电流密度较小，反应电势较低，用于有机电化学合成能达到较高的反应选择性；排污槽内浮子阀的结构充分利用了电解槽本身的特点，较大的排污孔同时关闭和打开使电解槽实现可控快速排污；非反应电极与液体接触的表面设有绝缘层，可避免沉积在非反应电极上的金属产生包裹，而无法用机械方法将金属取下来的现象。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、电解槽体；2、反应电极；3、非反应电极；4、隔板；5、传动杆；6、偏心轮；7、限流电阻；8、连接件；9、浮子阀排污槽；10、排污浮子阀；11、排污口；12、绝缘层。

 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的带有多层振动网板的电解槽，包括电解槽体1，电解槽体1由一隔板4分隔成一阴极室和一阳极室，阴极室内设有非反应电极3，阳极室内设有反应电极2，所述反应电极2通过一传动杆5与偏心轮6连接，反应电极2由2-10片金属网板通过连接件8叠合而成，每片金属网板通过限流电阻7与电源相连，所述电解槽体1底部设有浮子阀排污槽9，所述非反应电极3与液体接触的表面设有绝缘层12，所述浮子阀排污槽9内设有由导向管和浮子组成的排污浮子阀10，侧壁底部设有排污口11。

在进行电解反应时其反应电极2在偏心轮6和传动杆5作用下作垂直往复运动，电解槽中的电解液不需要作循环流动。反应电极2由2-10片金属网板通过连接件叠合而成，每片金属网板通过限流电阻7与电源相连，确保电流在各片网板上均匀分布，因此在相同表观电流密度下，电极上的实际工作电流密度较小，反应电势较低，用于有机电化学合成能达到较高的反应选择性；浮子阀排污槽9内排污浮子阀10的结构充分利用了电解槽本身的特点，较大的排污孔同时关闭和打开使电解槽实现可控快速排污；非反应电极3与液体接触的表面设有绝缘层12，可避免沉积在非反应电极上的金属产生包裹，而无法用机械方法将金属取下来的现象。