[发明专利]重力式滚筒输送机用安全分离器

说明书

技术领域

本发明涉及物流设备技术领域，尤其是用于重力式滚筒输送机的安全分离器。

背景技术

输送机是一种用于机场，港口，采煤业及其他物流处理系统中的一种设备。货物在制造作业过程中，由于各个工位加工的需要，对货物位置需要进行挪动，或者对货物上料、下料的操作，从而使货物进入到下一道工序。通常流水线设备生产的产品都是成批量生产，在使用的时候需要进行逐个放料，其放料过程和放料速度都关系到货物的加工质量。现有技术中通常采用输送机对货物进行逐个分离，如重力输送机，货物通过重力的作用逐个放料，这种方法简单，生产效率高，但是放料货物过程中多个货物依次排列紧密，当最后一个货物被放料，脱离输送机时，倒数第二个直接由于重力的作用脱离输送机，放料的速度只通过输送机输送链条的速度控制是无法控制货物的运行速度的，由于输送链条上所有排列的货物前面的回位会对最后一个即将脱离输送机的货物产生累积的压力，导致无法取出货物。而且这种输送方式，在实际操作过程中存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中货物放料存在安全隐患的缺点，提供一种结构合理，操作方便的重力式滚筒输送机用安全分离器，从而使货物能安全的逐个进行放料，可靠性好，消除了安全隐患。

本发明所采用的技术方案如下：

一种重力式滚筒输送机用安全分离器，多个阻尼滚筒通过滚筒轴安装于两个C形框架之间，于所述阻尼滚筒的C形框架上间隔安装有连杆相连的第一挡板机构和第二挡板机构：

第一挡板机构的结构为：包括连接片，所述连接片安装于C形框架的内侧，所述连接片的对角线上分别安装阻尼滚筒轴和转轴，所述阻尼滚筒轴的轴线方向上间隔设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有连接件；所述转轴上间隔设置有一对第一支架；还包括一对连接板，一对连接板夹紧于连杆一头部两侧，并通过紧固件与连接件连接，一对第一支架与一对连接板的两外侧面卡接，所述连接板的一端伸出臂的内侧与转轴抵接；

第二挡板机构的结构为：包括滚筒，所述滚筒安装于两个C形框架之间，所述滚筒中部设置有第二挡板，所述第二挡板的两侧的滚筒上分别分别设置有第二支架，所述第二支架内安装滑块，所述连杆穿过滑块的穿通孔并通过紧固件连接固定。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连杆的结构为：包括连杆本体，所述连杆本体一头部两侧成平面结构，所述平面结构段开有安装孔，所述连杆本体另一头部设置有外螺纹；

所述连杆一头部的平面结构与连接板配合连接，所述连杆另一头部的外螺纹处安装有弹簧，所述弹簧的一端通过双螺母紧固，其另一端与滑块抵接。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，安装与制造方便，通过安全分离器的作用，有效的控制货物的存储与放料，避免现有技术中货物产生累积压力而堆积，通过第一挡板机构与第二挡板机构的配合工作，其可靠性高，安全指数高。

附图说明

图1为本发明的应用结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图3为图1中B部局部放大图。

图4为本发明安全分离器的整体装配示意图。

图5为本发明连杆的结构示意图。

图6为本发明安全分离器的部分装配示意图。

图7为本发明安全分离器部分安装后的结构示意图。

图8为本发明安全分离器整体安装后的结构示意图。

其中：1、货架；2、输送装置；3、第一挡板机构；4、货物；5、第二挡板机构；6、阻尼滚筒；7、C形框架；8、连接板；9、连接片；10、转轴；11、第一挡板；12、连接件；13、连杆；14、双螺母；15、弹簧；16、滑块；17、第二支架；18、滚筒；19、第二挡板；20、第一支架；1301、安装孔；1302、平面结构；1303、连杆本体；1304、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的重力式滚筒输送机用安全分离器，重力式滚筒输送机包括货架1组建的多层货物4的输送通道，每个输送通道上安装有输送装置2，输送装置2分别依次输送货物4下料，位于每个输送的最后一个货物4处安装有安全分离器，安全分离器的结构为：多个阻尼滚筒6通过滚筒轴安装于两个C形框架7之间，于阻尼滚筒6的C形框架7上间隔安装有连杆13相连的第一挡板机构3和第二挡板机构5：