[发明专利]一种多孔消光原料纺丝纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明是一种纺丝纤维的生产方法，特别涉及一种多孔消光原料纺丝纤维的生产方法。

背景技术

现有技术中的高强低弹零收缩纤维生产基本都是采用传统工艺进行生产，在实际的生产过程中其工艺无法做到真正的零收缩，只是一种概念上的零收缩，同时因受所用原料性能和纺丝油剂的限制，POY原丝在后加工的过程中也满足不了加弹的加工需要，以至加弹的产量和质量均无法得以保证，其产品不能叫真正意义上的高强低弹零收缩纤维，本发明是这样实现的：采用POY切片部分改性；纺丝工艺部分调整；加弹工艺全新调整，得到一组或多组工艺参数及其相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到本发明所述工艺参数，同时也生产出了相关产品。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种能使织物产品具有手感好、易着色、不易出现色差、条纹、斑马纹的多孔消光原料纺丝纤维的生产方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多孔消光原料纺丝纤维的生产方法，按以下步骤进行：

⑴、选用消光原料：

纺丝消光原料的选用，多孔消光丝纺丝用的切片含水量为300ppm～450ppm ，每根单丝的单纤为1dpf，单纤的直径为0.2mm；

含水量过低易造成纺丝时的喷丝板面粘结，板的清理周期变短，含水量过高易在切片熔融时其内部的水份产生蒸汽堆积形成气泡，造成纺丝出现大量飘丝。

⑵、螺杆温度控制：

消光原料按要求选定后，经料仓由于自重作用进入螺杆中，在螺杆中经螺套加温变成熔融状态，螺杆各区温度分别控制在：第一区240℃～245℃；第二区245℃～248℃；第三区250℃～252℃；第四区254℃～258℃；第五区255℃～256℃；第六区255℃～256℃，再在螺杆的压力作用下经熔体管道进入组件经喷丝板喷出，螺杆的压力值为130 kPa；

其单纤的表面积远远要大，因此在纺丝过程中多孔纱和空气的接触面积远比常规纱和空气的接触面积大得多，和空气中氧气的接触的机会同样也大得多，如果螺杆温度过高，因其和空气中氧气的接触面积较大，其被氧化的机率大大增强。

⑶、联笨温度控制：

步骤(2)后，原料进入熔体管道，原料在熔体管道中的流动时间为8～15分钟，熔体管道中熔体的温度由联笨的气化温度温度来控制，联笨温度对螺杆在加热过程出现的温度偏差进行补偿，保证原料的熔体在到达纺丝箱体时温度能控制在250℃～252℃左右，在生产过程中要求联笨在箱体和测量头两处的保温温度相差不超过0.5℃，以保证熔体在管道和箱体温度的一致性，确保产品的染色均匀性；

熔体管道中熔体的温度由联笨的气化温度温度来控制，温度过高熔体的流动性较好，在管道中的流动时间太短，不利于熔温均匀，熔体的逆反应加快，温度过低熔体的流动性较差，螺杆的稳定性差；负荷变大，生产耗能增加。以保证熔体在管道和箱体温度的一致性，确保产品的染色均匀性。

⑷、箱体温度控制：

步骤(3)后，箱体温度受联笨温度的控制，箱体温度的正常与否，从喷丝板面的温度进行判断，喷丝板面的温度在249℃～252℃；

在个别情况下箱体温度会出现下降的情况，此时要对箱体进行联笨排气处理，排出箱体内联笨蒸汽中的空气和惰性气体等，将箱体温度调至正常温度，箱体温度的正常与否。

⑸、组件工艺：

步骤(4)后，进行组件工艺，进入至组件设备中进行组件工艺，组件的起始压力为150 kPa，烧结粘的目数为20u；在组件的起始压力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情况下使用金属沙的粗、细沙比例来调节组件压力：增加粗金属沙量，减少细金属沙量组件压力变低，粗金属沙和细金属沙的比例为13:7；增加细金属沙量，减少粗金属沙量组件压力变高，粗金属沙和细金属沙的比例为7:13；在多孔消光丝的生产中，因原料中TiO_２的含量远高于常规原料中TiO_２的含量，生产中一般尽量用金属沙的粗、细沙的配比来调节组件压力，不到万不得以不采用升降烧结粘目数来调节组件压力，这样可以最大限度的减少飘丝，保证丝条的条干值和生产能正常进行。

⑹、喷丝板工艺：