[发明专利]干燥机气动阀气源设置方法

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，尤其涉及干燥机气动阀气源设置方法。

背景技术

如图1所示，目前常用的无热再生吸附式干燥机包括前置过滤器11'、干燥塔23'、位于干燥塔23'上下两端的上气动阀22'和下气动阀21'、位于干燥塔23'后方的后置过滤器34'及位于干燥塔23'和后置过滤器34'之间的电磁阀31'、导向过滤器32'和减压阀33'。前置过滤器11'的一侧设有进气口1'，而后置过滤器34'的一侧则设有排气口3'。气体经由进气口1'进入前置过滤器11'，然后沿管道4'经由下气动阀21'进入干燥塔23'，气体被干燥之后由上气动阀22'排出，经由管道4'进入后置过滤器34'，并最终由排气口3'排出。其中有部分压缩气体经减压阀33'、导向过滤器32'、电磁阀31'进入上下气动阀22'、21'，作为干燥机气动阀控制回路5'的动力源，其他剩余压缩气体经管道4'进入后置过滤器34'后由排气口3'排出供下游设备使用。目前气动阀的气源2'一般设置在干燥塔23'和后置过滤器34'之间的管道4'上，压缩空气经干燥机长期干燥后，干燥塔23'中会有部分氧化铝颗粒碳化碎裂，同时长时间工作压缩空气也会同设备内壁摩擦产生部分碎铁屑，这部分氧化铝及碎铁屑会随干燥后的压缩空气一起排出干燥塔23'。

由于取自该气源的气体中混有氧化铝及铁屑颗粒，可能会造成干燥机气动阀回路供气压力较小而电磁阀不能正常工作，这时气动阀不能完全关闭或打开，加大了干燥机机组压缩空气耗气量，也增加了压缩空气的浪费，这将减少干燥机的使用寿命。

为了解决上述问题，很有必要对上述干燥机气动阀气源设置方法进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改进的干燥机气动阀气源改善方法。

本发明的目的通过提供以下技术方案实现：一种干燥机气动阀气源设置方法，所述干燥机包括前置过滤器、干燥塔、位于干燥塔上下两端的上气动阀和下气动阀、后置过滤器、干燥机气动阀控制回路及管道，气体经由前置过滤器之前设置的进气口进入前置过滤器，然后沿管道经由下气动阀进入干燥塔，气体被干燥之后由上气动阀排出，经由管道进入后置过滤器，并最终由排气口排出，气源设置于后置过滤器之后，让部分气体经由干燥机气动阀控制回路进入上气动阀和下气动阀从而形成动力源。            

与现有技术相比，本发明的有益效果是：气源设置于后置过滤器之后可以让进入干燥机气动阀控制回路的气体杂质较少，从而有利于干燥机工作的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是目前常用的干燥机气源设置方法。

图2是本发明的干燥机气源设置方法。

具体实施方式

以下参照附图用优选实施方式来说明本发明的实现过程和本质内容所在。

参图2所示，本发明的无热再生吸附式干燥机包括前置过滤器11、干燥塔23、位于干燥塔23上下两端的上气动阀22和下气动阀21、位于干燥塔23后方的后置过滤器34及位于干燥塔23和后置过滤器34之间的电磁阀31、导向过滤器32和减压阀33。本发明的干燥机气动阀控制回路5包括电磁阀31、导向过滤器32、减压阀33和对应的管道。

前置过滤器11的一侧设有进气口1，而后置过滤器34的一侧则设有排气口3。气体经由进气口1进入前置过滤器11，然后沿管道4经由下气动阀21进入干燥塔23，气体被干燥之后由上气动阀22排出，经由管道4进入后置过滤器34，并最终由排气口3排出。本发明将气源2设置于排气口3之前，这样部分压缩气体经由减压阀33、导向过滤器32、电磁阀31进入上下气动阀22、21，作为干燥机气动阀控制回路5的动力源。其他剩余压缩气体经由排气口3排出供下游设备使用。

由于本发明的气源设置于后置过滤器34之后，压缩气体经过后置过滤器34的过滤之后，其中含有的氧化铝及铁屑颗粒大多都会被过滤掉，这大大减少了气源引入过程中其他颗粒的进入，减少由此引起的设备部件的故障，减少了设备的维护费用，提高了设备运行的稳定性和设备运行的工作效率。在优选实施方式中，后置过滤器34的过滤精度为0.01um。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。