[发明专利]一种染料湿法商品化方法

说明书

技术领域

本发明涉及染料的制备方法，特别涉及一种染料湿法商品化方法。

背景技术

染料的剂型和使用性能是染厂最为关注的一桩事情，染料商品化是染料制造过程的末端步骤，染料的湿法商品化是在半成品染料原浆中添加助剂、通过反复测量、调整而达成规格品的质量要求，与当前尚存的干法商品化比较不仅过程无粉尘，使用中不飞扬、易溶解，深受染厂的欢迎，已经成为主要趋势。  

染料的湿法商品化通常是在50~200立方米的圆柱形，底部有坡度的大型反应釜中进行的，需将单批或者多批化学合成后的染料浆料和助剂按照规定的浓度混合均匀达到标准品的规定指标。其中，浆料中含有的规格品染料的量，精确获取这个量才能计算添加助剂的量，传统的做法是：

1、浆料的固含量；

2、料的密度；

3、测量槽中浆料液面到底部的高度、料槽的直径，计算浆料的体积；

4、染料的原始量=体积×比重×固含量；

    实际中，由于浆料在反应釜的高度很难准确测量，因测量误差大给拼混带来多次重复操作和较长的工艺时间，以至于染料在该过程中质量下降。

发明内容

本发明针对现有技术中浆料在反应釜的高度很难准确测量，因测量误差大给拼混带来多次重复操作和较长的工艺时间，以至于染料在该过程中质量下降的缺陷，提供一种染料湿法商品化方法，该方法从拼混的染料混和浆料出发，经测量和准确计算得出实际助剂的加入量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种染料湿法商品化方法，该方法包括如下步骤：

a、由染料原料拼混得到半成品浆料，取样测试得到半成品浆料中染色强度C₁，然后准确称取W₁ kg助剂，将助剂加入半成品浆料搅拌均匀后，再测试混合后浆料中染料含量C₂，C₁和C₂为分别与标准品染色比较得到；

b、根据公式W=W₁C₂/(C₁-C₂) （由WC₁=(W+W₁)C₂变换得到）计算浆料中染料原始量，式中：W为浆料中染料原始量（kg），W₁为助剂的加入量（kg），C₁为加助剂前的染料的染色强度（%），C₂为加助剂后的染料的染色强度（%）； 

c、根据浆料中染料原始量计算得到实际需加入的助剂量，然后向步骤a得到的浆料中加入相应的助剂，进行喷雾干燥，干燥过程中严格控制水分5%±1%，然后直接包装成品。

作为优选，所述的助剂为元明粉、助溶剂或防尘剂。本发明所述的助剂，包括元明粉、助溶剂、防尘剂等，添加主要目的是控制染料成品强度，改善染料的应用性能，其中最主要为元明粉。而加入的任何助剂必将影响染料强度。添加助剂的总量由本方法计算得到，而助剂的比例不包含在本方法，因为助剂的选型和比例是一系列试验和经验的积累，是提高染料附加值的一个重要途径。

作为优选，所述的助剂的加入量W₁重量为浆料中染料原始量W的2%-6%。在这一范围内，可以有效保证测量和计算得到的结果的准确性，当加入量低于2%时，由于在染色过程中会有一定的误差而造成最后结果体现不出来染色强度的准确变化；当加入量大于6%时，由于浆料中的原染料在强度较低的情况下，加入过多的助剂会使染料强度低于标准样品，此时将造成染料的报废。

作为优选，加助剂前后的染料的染色强度C₁和C₂的测量方法如下：

1）烘干法测出反应釜中浆料加入元明粉前后的固含量（%）G₁、G₂；

2）根据固含量G₁、G₂分别计算出加入元明粉前后含1g固体染料的浆料量M₁、M₂，含1g固体染料的浆料量（g）=1/固含量（%），根据计算结果得到M₁、M₂，取重量分别为M₁、M₂的A₁和A₂样品分别加入500毫升容量瓶中，稀释至刻度；

3）取1 g 100%规格红色活性染料标准样品，加入500毫升容量瓶中，稀释至刻度。