[发明专利]一种面粉加工系统及工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种面粉加工系统及工艺，更具体的说，尤其涉及一种第一皮磨粉机采用70～90目的筛绢进行取面的面粉加工系统及工艺。

背景技术

面粉粗细度：面粉的粗细度表示了小麦加工过程研磨的程度。一般来说，面粉越细，其损伤程度也越大。目前，我国不少面粉厂为了降低灰分，增加白度，配备筛绢较密，所生产的面粉细度高，因此淀粉损伤程度也随之上升，高损伤淀粉的面粉会明显改变面粉特性，降低面粉原有的营养价值，应引起我们注意。

现有小中大型面粉机加工设备普遍存在一、二、三 B，一、二、三M筛绢疏密分布不合理，以及中大型一、二、三B皮磨不出粉或出粉少的不合理现象，以致造成面粉产量低、电耗高及面粉精度低，精粉出率少，麸皮碎等现象。

再者，现有的中大型面粉机加工设备，常用密筛绢来控制麸皮的获取，其实这是一个较大的误区。实践证明，筛绢越密，麸皮越碎，麦皮与麦心分离的就越轻；相反地，筛绢偏疏，麦麸就会越大，麦皮与麦心分离的就越完好。

现有的面粉生产系统，为了出精粉、细粉，首先考虑的是如何造出高质量的脱皮麦心。一般的工艺是采用：在第一皮磨粉机之后采用较密筛绢（大于110目）取面，使得该步骤取面仅为面粉总量的8％左右；在第二皮、第三皮磨粉机也采用较密的筛绢取面。这样，使得面粉的提取更多的放在了第二皮、第三皮、第一、第二心磨粉机上；经过这样的工艺步骤，使得大部分物料经过多次碾压之后，才将面粉取出，不仅增加了后续各个装置的功耗，而且还使加工出来的面粉十分细腻，增加了面粉中损伤淀粉的含量，生产出来的面粉吸水性差、亮度低、壮度差。

上述传统的“先造好麦心，在出好面粉”的加工理念，其实存在较大的认知误区，认为只有先将麦麸与麦心完善地脱离，才能加工出高质量、营养好的面粉，其实是不正确的。

如果保证了第一皮磨粉机就对麦粒进行了良好碾磨的情况下，然后再采用较疏的筛绢来取面粉，不仅会使取出的面粉具有粒度大、淀粉损伤小、营养成分不流失的特点，而且还减少了后序设备的加工量，有效地降低了能量消耗。在第一皮磨粉机之后就采用较疏筛绢来取面粉的情况下，还有效地提高了面粉加工效率；那么现有面粉加工系统上的斗式提升机就不能满足要求；因为在依靠增加电机转速来提高进料速率时，现有的进料筒不能满足进料需求，容易造成出料筒堵塞，部分物料被提升后又重新落回进料口，造成斗式提升机的实际工作效率低下。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种第一皮磨粉机采用70～90目的筛绢进行取面的面粉加工系统及工艺。

本发明的面粉加工工艺，其特别之处在于，包括以下步骤：a.1B取面，利用第一皮磨粉机1B对小麦物料进行重研快磨，在经第一皮磨粉机1B加工之后，利用70～90目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙。

重研快磨是指增加磨粉机的压力、提高磨粉机的转速。小麦物料经过第一皮磨粉机1B的碾磨之后，会经过多层筛绢过筛，但取面时利用70～90目的筛绢，以便将大量的、淀粉颗粒未破坏的面粉取出。改变了以往中大型第一皮磨粉机1B不出面或者采用110目以上的筛绢很少出面的弊端，减少了进入到后续加工工序中的物料，减少了面粉中淀粉颗粒的损伤，保证了面粉的质量；而且还可有效降低能耗。

本发明的面粉加工工艺，还包括以下加工步骤：b.2B取面，在经第二皮磨粉机2B加工之后，利用80～100目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙；c.3B取面，在经第二皮磨粉机3B加工之后，利用90～110目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙。物料经过第二皮磨粉机2B、第三皮磨粉机3B的研磨处理之后，分别利用80～100目、90～110目的筛绢取面，亦可取出较多分量的面粉，有效减小了后续设备的负担，节约了能耗。

本发明的面粉加工工艺，还包括以下加工步骤：d.1M取面，在经第一心磨粉机1M加工之后，利用70～90目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙；e.2M取面，在经第二心磨粉机2M加工之后，利用80～100目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙；f.3M取面，在经第三心磨粉机3M加工之后，利用90～110目型号的筛绢取面，将面粉送入面粉绞龙。

本发明的面粉加工工艺，所述第一皮磨粉机1B加工物料的压力范围为0.55～0.70MPa，第二皮磨粉机2B加工物料的压力范围为0.50～0.60MPa，第三皮磨粉机3B加工物料的压力范围为0.50～0.60MPa。现有的皮磨粉机一般采用0.50MPa左右的压力，第一皮磨粉机1B采用0.55～0.70MPa的压力，可有效实现对小麦物料的重研效果。