[发明专利]一种超高极压型微乳化切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工切削液，具体地说涉及一种超高极压型微乳化切削液及其制备方法。

背景技术

金属加工液包括乳化液、微乳化切削液和全合成切削液。其中乳化切削液属于传统产品，乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效，且价格经济，但乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，使用寿命短、稳定性差，所以一般都加入毒性小的有机杀菌剂；全合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强，主要用于冷却要求高的场合，如磨削等，但缺点是润滑性欠佳，极压性不够，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。微乳化切削液是矿物油溶于水后形成的，一般含矿物油5—35%，乳化剂含量与油性物含量比乳化液高出3—6倍，但其油的含量远低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直径很小，由于微乳化液特有的组成特点，使得它兼有乳化液和合成液两者的优点，润滑、冷却、清洗、防锈性能均较好，且其使用寿命比乳化液要长4～6倍。微乳化切削液具有多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿命长，兑水后呈半透明或透明状；因此，发达国家已经走过了从乳化液向合成液，再向微乳化液发展的过程，微乳化液得到了前所未有的发展和应用。随着高速加工时代的到来，加工效率的提高，对加工件光洁度的要求也越来越高，而现有的微乳化切削液在防锈、润滑、使用寿命、稳定性等方面仍显得不足。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种极压更高，防锈、润滑、使用寿命、稳定性等方面更好的一种超高极压型微乳化切削液。

为了达到上述目的，本发明公开了一种超高极压型微乳化切削液，其特征在于组份按重量百分比组成如下：

           5#白油              5.7～24.6%

乳化润滑剂          25.8～36%

极压剂              21.3～37.2%

防腐剂              1.8～5.6%

防锈剂              4.1～7.4%

合成酯(脂肪酸甲酯)  11.9-19%

油水平衡剂          4.8～5.6%

助剂                2.9～10%

乙二胺四乙酸        0.16～0.3%

消泡剂              0.08～0.1%

其中所述的防锈剂为三嗪氨基酸酯，所述的合成酯为脂肪酸甲酯；所述乳化润滑剂为妥尔油、油酸二乙醇酰胺、NP-6、异壬酸、合成石油磺酸钠、环烷酸锌中的一种或它们的混合物；所述的极压剂为氯化石蜡S52、TPS32中的一种或它们的混合物；所述的防腐剂为均三嗪、氯酚杀菌剂中的一种或它们的混合物；所述的油水平衡剂为十八碳支链醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或它们的混合物；所述的助剂为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或它们的混合物；乙二胺四乙酸（EDTA）作为软化剂；所述的消泡剂为低分子量聚醚（分子量小于1100  ）、有机硅中的一种或它们的混合物。

与现有技术相比，本发明采用5#白油作为基础油，易乳化；乳化润滑剂采用妥尔油、油酸二乙醇酰胺、NP-6、异壬酸、合成石油磺酸钠、环烷酸锌或它们的组合，这些乳化剂配合使用乳化能力更强，可以将更多的含氯极压剂氯化石蜡S52和含硫极压剂TPS32乳化到基础油中，可以调出超高极压型微乳化切削液，乳化颗粒细小，产品更加稳定，同时添加了合成酯——脂肪酸甲酯作为润滑补强剂，解决了中高温加工的极压润滑要求，适合加工温度更宽的机加工；防锈性采用三嗪氨基酸酯进行补强，使防锈效果达到最佳；为了提高使用寿命，我们还选择了均三嗪、氯酚杀菌剂作为防腐剂，防腐性能强，对细菌、真菌抑菌、杀菌能力强，大大提高了产品的使用寿命；通过以上原料调出的金属加工液性能全面，适合各种机加工，如切削、车削、钻孔、磨削、镗、铣等高难加工工艺。