[发明专利]多功能细分角加工角度台

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能细分角加工角度台。

背景技术

汽车覆盖件零件存在表面曲面复杂，由于需要在零件上打上制件标识，通常需要设置在与曲面法向的面上，在一些中小型公司不具备五轴加工中心时，使用此机构可以通过旋转角度台，来实现带角度的零件的加工。

现有的多功能角度台，适用于加工中心，只能实现5°一调整，想要调整3°很困难，本结构是利用涡轮传动，及精密齿轮等传输机构，实现1度一调整，很好的解决了此技术难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种低成本、旋转角度为1°的多功能细分角度加工角度台。

本发明的技术方案是一种多功能细分角加工角度台，包括机座、工作台、与工作台相连的转轮和设置在机座内用于驱动工作台转动的驱动装置；转轮的外圆周面上设置有与驱动装置相啮合的啮合齿。

作为本发明的进一步改进，还包括转动设置在机座（9）外部的码盘（10）。使操作者操作简单，显示直观。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动装置包括蜗轮蜗杆、转动设置在机座上的安装轴、设置在安装轴上且与转轮外圆周面上设置的啮合齿相啮合的齿轮；蜗轮设置在安装轴上；蜗杆轴一端与蜗杆相连；蜗杆轴另一端贯穿过机座与码盘相连。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动装置包括蜗轮蜗杆、转动设置在机座上的安装轴、设置在安装轴上的齿轮和至少一级的变速装置；蜗轮设置在安装轴上；蜗杆轴一端与蜗杆相连；蜗杆轴另一端贯穿过机座与码盘相连；所述的变速装置包括转动设置在机座上的变速齿轮安装轴、第一变速齿轮和第二变速齿轮；第一变速齿轮与齿轮相啮合；第一变速齿轮和第二变速齿轮安装在变速齿轮安装轴上；第二变速齿轮与转轮上的啮合齿相啮合。有效增加传动部分的传动比，从而达到精确调整角度的功能。

本发明的有益效果是：工作台面可以实现1度调整，解决了三轴加工中心不能法向加工的技术难题，对三维加工起到延伸作用。安装快捷，调整迅速，对于中小型模具企业不具备五轴加工能力的最好的补充，减少了需要增加五轴加工设备的依赖，降低了模具加工成本，提高了工作效率。可以连接加工不同的角度，从而省去了不少辅助机构带来的加工不精确现象。将三维空间中需要加工的部分转换为2维平面加工，通过调整工作台角度得到想要的加工平面角度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是在图2的基础上的局部剖视图，用来反应驱动装置的结构。

图4是本发明的立体图。

具体实施方式

结合附图1-附图4对本发明进一步说明：

本发明所述的一种多功能细分角加工角度台，其结构是：机座9用来将整个装置固定在所加工物体的机床的工作台面上。工作台8用于放置所需加工的物件。转动设置在机座9外部的码盘10用来显示和指示操作者转动的角度。工作台8与转轮7相连。转轮7的外圆周面上设置有与驱动装置相啮合的啮合齿7-1。设置在机座9内用于驱动工作台8转动的驱动装置包括：蜗轮蜗杆、转动设置在机座9上的安装轴11、设置在安装轴11上的齿轮4，蜗轮3设置在安装轴11上；蜗杆轴2一端与蜗杆1相连；蜗杆轴2另一端贯穿过机座9与码盘10相连。如图1、图2、图3所示。

本发明的优化结构是：驱动装置内还设置有一级变速装置；变速装置包括转动设置在机座9上的变速齿轮安装轴12；安装在变速齿轮安装轴12上的第一变速齿轮5和第二变速齿轮6；第一变速齿轮5与齿轮4相啮合；第二变速齿轮6与转轮7上的啮合齿7-1相啮合。如图1、图3所示。

本发明的工作原理：

将本发明的机构放入可加工物件的机床工作台面上，在蜗杆轴2伸出机座9的一端上加装手柄，转动手柄，蜗杆轴2随着手柄转动，从而带动蜗杆1转动，蜗杆1与蜗轮3相啮合，蜗杆1转动带动蜗轮3转动；由于齿轮4与蜗轮3通过键连接安装安装轴11上；蜗轮3转动的同时带动齿轮4转动。

如齿轮4直接与转轮7相啮合，此时就能带动设置在转轮7上的工作台8转动。工作台8的转动角度就是手柄转动的角度即码盘上显示的角度。