[发明专利]纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱机。详细为，本发明涉及纤维屑的收容。

背景技术

以往，在具备捻接器（接头装置）的络纱单元中，用来自解捻管的空气流将解捻时产生的纤维吹跑并用集尘器收容的装置为我们所知。在这样的络纱单元中，集尘器通过手动或自动连接到吸引管道上将收容的纤维屑排出地构成。例如日本特开2009-190853号公报中记载着。

但是，在将多个这样的络纱单元连接到单一的吸引管道上的纺纱机中，当在一个络纱单元中进行接头作业时，如果在另外的络纱单元中进行从集尘器的纤维屑的排出的话，则接头作业时用来吸引纱端所必要的吸引力变动。因此存在纱端的吸引变得不稳定、给接头作业带来影响的可能性。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够不会给接头作业带来影响地将收容在集尘器中的纤维屑排出的纺纱机。

纺纱机具备多个纺纱单元、作业台车、集尘器和排出部。多个纺纱单元分别具有提供纺纱的喂纱装置和将从上述喂纱装置提供的上述纺纱卷绕到卷装上的卷绕装置。作业台车能够沿多个纺纱单元的并设方向行走地设置，对上述多个纺纱单元中的至少一个进行作业。集尘器设置在作业台车上，收容纤维屑。排出部设置在多个纺纱单元的并设区域，排出收容在上述集尘器中的上述纤维屑。由此，能够在纺纱单元的并设区域效率良好地将收容在集尘器中的纤维屑排出。

上述排出部具备吸引管道和第一连接部。吸引管道沿与上述作业台车的行走方向大致平行的方向配置，形成有多个用来至少给上述作业台车提供吸引空气流的供给部。第一连接部在从上述集尘器将上述纤维屑排出的位置即排出位置将上述集尘器连接到上述供给部的至少一个上。由此，能够将收容在集尘器中的纤维屑确实地向吸引管道排出。

上述作业台车具备接头装置、第一引导装置和第二引导装置。接头装置在上述纺纱的连续状态断裂时进行将上述喂纱装置侧的纱端与上述卷绕装置侧的纱端接头的接头作业。第一引导装置通过吸引上述喂纱装置侧的纱端而将其捕捉并引导到上述接头装置。第二引导装置通过吸引上述卷绕装置侧的纱端而将其捕捉并引导到上述接头装置。由此，在各纺纱单元中，即使在纺纱的连续状态断裂时，也能够用作业台车进行接头作业，能够进行卷装的卷绕。

上述纺纱机还具备将上述第一引导装置和上述第二引导装置连接到上述多个供给部中的至少一个上的第二连接部。由此，上述第一引导装置和上述第二引导装置能够从上述排出部获得吸引空气流，引导纺纱。

上述作业台车在上述第一引导装置和上述第二引导装置中的至少任一个进行的吸引动作过程中收容上述纤维屑，在上述吸引动作停止期间从上述集尘器将上述纤维屑排出。由此，能够不给接头作业带来影响地将收容在集尘器中纤维屑排出。

上述接头装置具备第一解捻喷嘴和第二解捻喷嘴。第一解捻喷嘴用空气将上述喂纱装置侧的纱端的纤维吹跑。第二解捻喷嘴用空气将上述卷绕装置侧的纱端的纤维吹跑。上述第一解捻喷嘴和上述第二解捻喷嘴的空气喷出方向朝向上述集尘器而被设定。由此，在接头作业的解捻过程中能够不给接头作业带来影响地将纤维屑收容到集尘器中。

上述喂纱装置具备利用空气的捻回流对纤维束进行纺纱从而制造纺纱的气流纺纱装置。由此，能够提高纺纱机的工作效率。

附图说明

图1为表示本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；

图2为表示本发明一个实施形态的纺纱机的侧面的概略剖视图；

图3A为本发明一个实施形态的作为作业台车的接头台车的概略图，图3B为图3A中的A-A向视图；

图4为表示本发明一个实施形态的接头装置的整体结构的概略图；

图5A为本发明一个实施形态的集尘器的俯视图，图5B为本发明一个实施形态的集尘器的侧视图；

图6A为表示本发明一个实施形态的、形成在吸引管道上的供给孔被瓣状阀门覆盖的状态的概略图，图6B为表示本发明一个实施形态的、第一连接部经过了形成在吸引管道上的供给孔的状态的概略图，图6C为表示本发明一个实施形态的、第一连接部连接在了形成在吸引管道上的供给孔上的状态的概略图，图6D为表示本发明一个实施形态的、第一连接部离开形成在吸引管道上的供给孔、第二连接部连接在了供给孔上的状态的概略图；

图7为表示本发明一个实施形态的接头装置的解捻形态及产生的纤维屑的收容形态的概略图；

图8为表示本发明一个实施形态的集尘器暂时收容的纤维屑被排出的形态的概略图。

具体实施方式