[发明专利]分离式五金射包注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种分离式五金射包注塑模具。

背景技术

现有的五金射包件注塑模具结构为上模，下模，顶针及滑块组成。生产时把五金端子放入模具行腔内，然后把上下模合在一起，往模具行腔内注胶从而形成射包产品。现有的这种模具有两大缺点：

1、射包产品时，胶流动容易移动五金端子位置，出现产品漏端子和包胶等现象。

2、五金端子摆放整齐后，合模时，模具滑块容易碰撞端子使其变形，加大了最终产品的不良率。

因此，本领域迫切需要一种能够使五金端子固定在模具型腔中不移动，同时在模具合模时也不会发生碰撞导致五金端子移动的新模具。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够将五金端子固定在模具型腔中不会发生移动的分离式五金射包注塑模具，从而提高最终产品的良率与工作效率。

本发明为实现上述发明创造目的所采用的技术方案是：

一种分离式五金射包注塑模具，包括上模，与之配合的下模，放置于上模下模围设的模具型腔中的五金端子，所述上模以及所述下模内均设有注塑流道，所述下模上对应设有一可以滑动的下滑块，所述上模上对应设有一上滑块,所述上滑块可滑动卡合在所述下滑块上，所述上模内设有用于将五金端子定位的浮沉定位销,所述浮沉定位销可在所述上模内上下移动。

进一步优选地，所述上滑块与所述下滑块卡合形成一可将所述五金端子夹持的夹持部。

进一步优选地，所述上模内设有复数个浮沉定位销，所述浮沉定位销在重力作用下自然下垂卡接在所述五金端子中。

本专利中，在上模上设置了浮沉定位销，浮沉定位销在重力作用下自然下垂与设置在模具型腔中的五金端子卡接，从而使五金端子不会发生移动。实际生产时，首先通过上滑块与下滑块将五金端子夹持住，然后将下滑块滑入到下模中，从而将五金端子基本固定在模具型腔中，由于五金端子面积较大，仅通过上下滑块夹持住五金端子的端部还会有可能在注塑过程中受注胶的流动影响而发生位移，因此，接下来将上模与下模合模，因为上模中设置有浮沉定位销，浮沉定位销在自然状态下会插入到五金端子中相对应的各个空洞中，从而将五金端子固定在模具型腔中。在注塑过程中因为注胶的压力会逐渐增大，最终注胶的压力会将浮沉定位销向上推动缩回到上模中从而最终完成整个注塑射包过程，开模时，只需要将上下滑块直接拉出即可。

本专利中通过增加浮沉定位销对五金端子预先定位保证了五金端子不会位移，提高良率，上滑块和下滑块结构使五金端子能快速摆放，不易造成五金端子变形，提高效率和良率。

具体而言，本专利中的浮沉定位销钉，解决了现有技术中无法定位端子的难题，从而使产品内的五金端子位置不会移动，提高了产品良率。本专利中的上滑块和下滑块，取代了现有技术中整体滑块，从而使产品生产效率提高300%，良率从20%提高到95%以上。

附图说明

图1是本实施例的模具整体结构示意图。

图2是本实施例的上下滑块夹持五金端子的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构。

如附图1所示是本实施例的模具整体结构示意图，图2是本实施例的上下滑块夹持五金端子的结构示意图，一种分离式五金射包注塑模具，包括上模1，与之配合的下模2，放置于上模1下模2围设的模具型腔中的五金端子7，上模1以及下模2内均设有注塑流道，下模2上对应设有一可以滑动的下滑块6，上模1上对应设有一上滑块5,上滑块5可滑动卡合在下滑块6上，上模1内设有用于将五金端子7定位的浮沉定位销4,浮沉定位销4可在上模1内上下移动。如图2所示，上滑块5延伸出一上滑块夹持部51，下滑块6延伸出一下滑块夹持部61，上滑块夹持部51与下滑块夹持部61卡合形成一可将五金端子7夹持的夹持部。本实施例中，上模1内设有复数个浮沉定位销4，浮沉定位销4在重力作用下自然下垂卡接在五金端子7中的相应孔洞中，实际上，浮沉定位销4的数量根据需要射包注塑的五金端子的具体形状以及结构来确定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。