[发明专利]一种转接座与集流管的连接定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及换热器领域，特别是一种转接座与集流管的连接定位结构。

背景技术

现有微通道换热器中，连接管和集流管之间的焊接有两种方法，一是连接管直接焊在集流管的孔上，采用手工火焰钎焊方式，由于集流管材料本身较薄，这一种方法容易出现过烧，过烧处爆破压力极易达不到要求；二是连接管不直接焊在集流管上，通过转接座来过渡连接：首先将转接座和集流管采用氩弧点焊定位后，然后转接座和集流管进入NB钎焊炉NB焊，NB钎焊后，再将连接管插在转接座的孔中，采用NB钎焊炉外火焰钎焊，这个方法由于采用了转接座，一般转接座材料很厚，即使焊接过烧，过烧处爆破压力依然可以达到要求，避免了方法一的缺点。但方法二有一显著缺点：由于采用氩弧点焊定位，定位处有焊瘤，产品外观不好；另外，氩焊需要高温作业，对工人的身体影响很大。

发明内容

本发明目的就是提供一种转接座与集流管的连接定位结构，不采用氩弧焊定位，解决现有技术中转接座与集流管通过氩弧点焊定位在定位处有焊瘤、产品外观不好等问题，定位精确可靠，改善工人的工作环境。

本发明采用如下技术方案：一种转接座与集流管的连接定位结构，包括转接座和集流管，所述转接座上设有与集流管的外壁配合的连接面，所述连接面与集流管的外壁上设有相互配合的定位凸起和定位槽。

进一步的，所述转接座中设有将集流管与连接管连通的转接孔，所述集流管的管壁上设有与转接孔对应连通的集流管孔，所述定位凸起设在所述连接面上且位于转接孔的边沿，所述定位槽设在所述集流管的外壁上且位于集流管孔的边沿。

进一步的，所述定位凸起成对设置且均布在转接孔的边沿。便于加工，连接定位结构稳定。

进一步的，所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接孔的孔壁所在的面重合。便于加工。

进一步的，所述定位凸起上靠近转接孔的那个侧壁与所述转接孔的孔壁之间设有第一焊接面。参与焊接，提高连接强度和密封性。

进一步的，所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁所在的面与所述转接座的侧壁所在的面重合。便于加工。

进一步的，所述定位凸起上远离转接孔的那个侧壁与所述转接座的侧壁之间设有第二焊接面。参与焊接，提高连接强度和密封性。

进一步的，所述定位槽为开口槽或通孔。开口槽便于生产加工，同时减少接触面，便于密封，即定位槽的开口侧不需要再考虑密封。

进一步的，所述集流管的内壁上位于定位槽的端面边沿设有内翻边。翻边结构增大了定位槽和定位凸起的接触面积，有利于增加焊接强度，加强定位结构的稳定性。

进一步的，所述集流管的外壁上位于定位槽的端面边沿设有外翻边，所述连接面上设有与所述外翻边对应配合的凹槽。进一步保证精确稳定的定位。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过机械结构实现定位，定位精确可靠，不用采氩弧焊定位，就不存在因为氩弧焊而出现的问题，同时也能大大改善工人的工作环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明第一种实施例的爆炸图；

图2为图1所示实施例装配后的内部结构示意图；

图3为本发明实施例二定位凸起的结构示意图；

图4为本发明实施例三定位凸起的结构示意图；

图5为本发明实施例四定位槽的结构示意图；

图6为本发明实施例五定位槽的结构示意图；

图7为图6中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例一：