[发明专利]防止覆铜板压制过程流胶的方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆铜板的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种防止覆铜板压制过程流胶的方法。本发明还涉及实现上述方法的专用装置。

背景技术

覆铜板生产工艺首先是将漂白木浆纸完全浸透桐油改性的酚醛树脂并在烘道中烘干，树脂含量一般控制在45～52%之间，树脂流动度控制在1.5～3.5%之间，这种上胶纸行业内一般称为半固化片。半固化片在经过配料工序、叠合工序后直接送至热压机中，并在高温155～170℃、高压下（65MPa）压制60～80min。在压制升温的过程中，半固化片也有一个逐步升温、流动、熟化的过程，由于半固化片沿长度方向的两端含有树脂，在升温、流动的过程中就会有树脂流出半固化片或板材的边沿、甚至流至钢板上，并在后续的持续升温、保温过程中固化。结果可能会造成流出的树脂污染钢板，更严重的是板材被黏在钢板上，不仅会严重影响生产效率而且会影响产品质量甚至造成报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单方便、使用效果良好、可保证产品质量的防止覆铜板压制过程流胶的方法。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述方法的专用装置。

本发明的前一目的是这样实现的：一种防止覆铜板压制过程流胶的方法，其方法为在漂白木浆纸上胶前，采用低分子、易挥发的溶剂将漂白木浆纸两端2～7mm范围内制成欠胶状态。

上述的防止覆铜板压制过程流胶的方法中，所述的制成欠胶状态具体为：采用内孔径为0.26～0.41mm的针头，根据生产线的速度，控制针孔流量与生产线速度的数值比为0.5～1：1，将甲醇溶剂连续滴入漂白木浆纸两端，其中流量的单位为毫升/分钟，生产线速度的单位为米/分钟。

上述的防止覆铜板压制过程流胶的方法中，所述的角胶状态的范围为3～5mm。

本发明的后一目的是这样实现的：一种防止覆铜板压制过程流胶的专用装置，包括支架，其中所述的支架上设有调节机构，在调节机构上设有两个针头，各针头通过胶管连接有储液罐，储液罐内的甲醇溶剂液位高于针头的安装位置；所述两个针头分别与生产线上半固化片的两端近端部相对，各针头的内孔径为0.26～0.41mm。

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的专用装置中，所述的调节机构主要由设置在支架上的横梁和设置在横梁上的定位滑座组成，所述的针头对应固定在定位滑座上；在横梁两端的支架上沿竖直方向设有竖向长孔，所述的横梁通过螺丝固定在竖向长孔上；在横梁上设有两个与定位滑座相对应的横向长孔，所述的定位滑座通过调节螺丝固定在横向长孔内。

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的专用装置中，所述的储液罐与针头之间的胶管上设有加压泵，所述的加压泵电路连接有控制单元。

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的专用装置中，所述的两个针头与储液罐之间的胶管上设有控制阀，所述的控制阀电路连接有控制单元。

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的专用装置中，所述的储液罐外侧设有液位柱，所述的液位柱与储液罐内腔相通。

本发明采用上述方法及专用装置后，能过针头根据生产线的速度将甲醇溶剂通过高位差产生的液压配合加压泵增加压力达到预定流速后滴入漂白木浆纸的两端，使得漂白木浆纸两端吸入甲醇溶剂形成饱和状态，在上胶时，不会吸入桐油改性的酚醛树脂，使两端形成欠胶状态。采用这种方法生产出来的半固化片两边的颜色明显很浅、欠胶较为严重，按要求叠合成一定厚度并经过压机在正常生产工艺热压时基本没有流胶现象，极大地减少了对钢板的污染程度。其不仅可以增加钢板的连续使用次数，而且极大地减少了因流胶杂质造成的压坑、凸凹等不良现象，达到了拟采用该项技术的目的和效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明装置的结构示意图。

图中：支架1、竖向长孔1a、调节机构2、横梁2a、定位滑座2b、横向长孔2c、针头3、储液罐4、加压泵5、控制阀6、液位柱7。

具体实施方式

本发明的一种防止覆铜板压制过程流胶的方法，该方法为：在漂白木浆纸上胶前，采用低分子、易挥发的溶剂将漂白木浆纸两端2～7mm范围内制成欠胶状态，优先范围为3～5mm。其中所述的制成欠胶状态具体为：采用内孔径为0.26～0.41mm的针头，根据生产线的速度，控制针孔流量与生产线速度的数值比为0.5～1：1，将甲醇溶剂连续滴入漂白木浆纸两端，其中流量的单位为毫升/分钟；生产线速度的单位为米/分钟。