[发明专利]浅色导静电玻璃钢的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢的生产工艺，具体涉及一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺。

背景技术

玻璃钢是一种传统的复合材料，是一种由不饱和聚酯和玻璃纤维复合而成的复合材料制品。玻璃钢产品本身具有极高的电绝缘性能，是一种很好的绝缘材料。同时也具有良好的耐腐蚀性能和耐候性能，所以广泛应用在室外和环境恶劣的场所，某些场所如加油站等，需要较好的导静电材料，又需要较好的耐候性能和耐腐蚀性能，传统的金属材料和传统的玻璃钢材料具有明显的缺点，所以诞生了导静电玻璃钢产品，传统的玻璃钢导静电产品，其导静电效果一般通过添加导静电炭黑来达到导静电效果，该技术的主要缺点是：颜色单一，只有黑色一种；炭黑添加不易分散，导致导静电效果不均匀；炭黑加入后，由于颗粒度较小，容易导致树脂糊的粘度急剧增加而使树脂糊与玻璃纤维浸渍困难。传统导静电的玻璃钢产品，因为添加的填料一般为导电炭黑，由于其具有极强的遮盖力，所以形成的产品是黑色，颜色单一，难以达到美化外观，分类和警示的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺，以解决现有技术导静电效果差、颜色单一难以达到美化外观、分类及警示作用的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺，通过在表面胶衣层树脂中加入导静电纤维和纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，具体的工艺步骤如下：

(1)配制胶衣树脂和夹层树脂：在树脂中加入3～8％质量含量的导静电纤维和5～15％质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑配制成夹层树脂，充分低速搅拌直至均匀，待用；

(2)刷涂胶衣层：向步骤(1)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；

(3)固化：涂刷完成后待自然固化或在25℃～40℃下烤干；

(4)积层作业：待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；

(5)刷涂胶衣层：待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(1)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；

(6)定型加工：待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。

经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到10⁵欧姆/m。

上述的导静电纤维优选加入量为胶衣树脂的4～5％质量含量。

上述的纳米级导静电氧化锌优选加入量为胶衣树脂的8～10％质量含量。

本发明的有益效果是：向胶衣层树脂中添加一种纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维，使玻璃钢的表面电阻达到10⁵欧姆/m，由于填料的粒径稍大，吸油值较低，加入后的树脂粘度一般不超过原胶衣层树脂粘度的50％，而且容易分散，导电均匀，有利于施工操作；纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维不具有颜色遮盖力，可以通过添加色浆来达到需要的表面装饰。

具体实施方式

例1

(1)配制胶衣树脂和夹层树脂：在树脂中加入3％质量含量的导静电纤维和5％质量含量的纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，得到胶衣树脂待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑，充分低速搅拌直至均匀，得到夹层树脂待用；

(2)刷涂胶衣层：向步骤(1)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；

(3)固化：涂刷完成后待自然固化或在25℃～40℃下烤干；

(4)积层作业：待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；

(5)刷涂胶衣层：待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(1)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；

(6)定型加工：待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。

经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到10⁵欧姆/m。

例2