[发明专利]自动给料压板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压板机，尤其涉及一种可以自动给料的压板机。

背景技术

随着建筑业对于防火安全的重视，防火保温板在建筑保温方面的优势逐渐展现出来。常见的防火保温板采用膨胀珍珠岩、玻化微珠、水泥、粉煤灰等作为主要原料。防火保温板的制作往往包括物料混合、压制和烘干等几个主要步骤，而压制过程中使用的设备就是压板机。现有技术采用的压板机通常属于单面压制，造成保温板两面所受的压力不均一，从而使远离压机一端的保温板就比较松散，不但影响了保温板的强度，也降低了保温板的保温效果。

专利201110377926.9公开了一种保温板专用压机，这种压机机架一侧的上下两端分别设置油泵，保证了保温板在压制的过程中双面受力。但这种保温板专用压机不能实现自动给料，而且压制好的保温板也要人工取走，在一定程度上影响了生产效率，提高了生产的人工成本。

发明内容

本发明针对现有保温板制备中采用的压板机所存在的上述问题，提供了一种自动给料压板机，这种压板机实现了给料、压制和取走压制的保温板的全自动过程。

本发明的技术方案：自动给料压板机，包括机身框架、主油缸、主压板和副油缸，所述机身框架包括固定顶板、固定底板以及固定在二者之间的四根立柱；所述主压板设于固定顶板和固定底板之间，所述主油缸穿过固定顶板与主压板相连；所述副油缸位于固定底板下侧，并与固定底板相连；所述固定底板上设有模具盒，所述模具盒上方设有中空的托板，所述托板还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板上设有送料盒，所述送料盒与水平推拉油缸相连；所述固定底板的下侧设有顶出油缸，所述顶出油缸穿过固定底板与模具盒连接。

优选的是，所述固定底板的下侧通过两个侧板支撑和固定。

优选的是，所述顶出油缸的数量为2个，所述两个顶出油缸对称位于副油缸的两侧。

优选的是，所述主压板的下侧设有主压板模块，所述主压板模块固定在主压板上，所述主压板模块与模具盒边框内横截面的尺寸相同。

本发明的工作原理：①当送料盒由自动给料料斗加满物料后，在水平推拉油缸的作用下由I位置推到II位置时，送料盒中的物料自动落入模具盒内，同时将上一工作循环中压制好的保温板推出至后续的烘干设备中；②在水平推拉油缸将送料盒由II位置拉回到I位置时，同时将模具盒内的物料表面自动刮平；③主油缸和副油缸同时向模具盒中的物料施压，达到设定行程后各自退回原位；④由顶出油缸将压制好的保温板由模具盒内顶至模具盒上表面平台，即II位置，等待下一个工作循环将其推出。

本发明的有益效果在于：(1)本发明设置了自动给料模块，而且整个工作过程均由电脑控制，自动化程度高，实现了给料、压制和取走压制的保温板的全自动过程，提高了生产效率，降低了生产成本；(2)本发明结构简捷，稳定可靠。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

自动给料压板机，包括机身框架、主油缸1、主压板3和副油缸8，所述机身框架包括固定顶板2、固定底板7以及固定在二者之间的四根立柱13；所述固定底板7的下侧通过两个侧板9支撑和固定。所述主压板3设于固定顶板2和固定底板7之间，所述主油缸3穿过固定顶板2与主压板3相连；所述主压板3的下侧设有主压板模块4，所述主压板模块4固定在主压板3上。所述副油缸8位于固定底板7下侧，并与固定底板7相连；所述固定底板7上设有模具盒5，所述模具盒5边框内横截面的尺寸与主压板模块4相同。所述模具盒5上方设有中空的托板6，所述托板6还包括向一侧延伸至机身框架外侧的实心部分，机身框架外侧的托板6上设有送料盒12，所述送料盒与水平推拉油缸11相连；所述固定底板7的下侧设有两个顶出油缸10，所述两个顶出油缸10对称位于副油缸8的两侧，并穿过固定底板7与模具盒5连接。

当送料盒12由自动给料料斗加满物料后，在水平推拉油缸11的作用下由I位置推到II位置时，送料盒12中的物料自动落入模具盒5内，同时将上一工作循环中压制好的保温板推出至后续的烘干设备中。在水平推拉油缸11将送料盒12由II位置拉回到I位置时，同时将模具盒5内的物料表面自动刮平。主油缸1和副油缸8同时向模具盒5中的物料施压，达到设定行程后各自退回原位。由顶出油缸10将压制好的保温板由模具盒5内顶至模具盒5上表面平台，即II位置，等待下一个工作循环将其推出。