[发明专利]凹版铝箔酒标环保油墨有效
申请号: | 201210287922.6 | 申请日: | 2012-08-14 |
公开(公告)号: | CN103589234A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 史险峰 | 申请(专利权)人: | 成都普瑞斯特新材料有限公司 |
主分类号: | C09D11/102 | 分类号: | C09D11/102;C09D11/03;C09D11/033 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 郭霞 |
地址: | 611700 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凹版 铝箔 环保 油墨 | ||
技术领域
本发明涉及一种环保油墨,特别涉及一种凹版铝箔酒标环保白墨。
背景技术
酒标墨指酒瓶(如啤酒口)上的铝箔装饰标签印刷墨。凹版铝箔酒标油墨因其颜色鲜艳,高光透明,印制产品具有原始天然的金属质感,亮度及抢眼性高于其他任何基材,犹如皇冠上的精美饰品,与腹标、背标浑然一体,共同创造了品牌啤酒的完美,在啤酒商标印刷中蓬勃发展。啤酒包装越来越多采用铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签,如珠江啤酒、蓝带啤酒、纯生啤酒、青岛啤酒、生力啤酒、金威啤酒等,必然都需要有专门用于铝箔包装印刷的油墨。另外,凹版铝箔酒标油墨不仅应用在啤酒商标,还可以广泛应用于糖果包装及其他食品包装的印刷。凹版铝箔啤酒商标,又称帽标,其优点表现在加工容易,具有良好的印刷适性和贴合性,与纸标相比不会因为丝流而影响印刷和贴标。
传统酒标白墨溶剂为甲苯、醋酸乙酯、异丙醇按比例混合(俗称三合一),主要因为甲苯的表面张力低,印刷适性好;另一方面白墨中加入了甲苯溶解的改性树脂,有效提高了白墨的光泽和透明度,使其色彩鲜艳华丽,套色层次丰满。
名词术语
聚酰胺树脂-本发明实施例中的聚酰胺树脂分子量2000-6000,粘度为90-180cp,软化点为100-130℃,胺值≥5,产于日本三和。
硝化棉树脂-本发明实施例中的硝化棉树脂采用重量比为1:1的1/4硝化棉和1/16硝化棉。其分子量为504.28,闪点为-17.78℃,含氮量为13.1-13.412,产于泸天化。
分散剂-本发明实施例中的分散剂采用迪高 Dispers 610。
流平剂-本发明实施例中的流平剂采用迪高 DC7,其固含量≥99%,环氧值为0.05-0.12mol/100g.,软化点为105℃。
腊粉-本发明实施例中的腊粉采用PE微晶蜡。
抗刮剂-本发明实施例中的抗刮剂采用美国道康宁DC-51。
稀释剂-本发明实施例中稀释剂由无水乙醇3份、醋酸乙酯4份和异丙醇2.3份组成,份为重量份。
本发明中,如无特别说明,各种化学物质均为常规市售化学纯级化学品。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种凹版铝箔酒标环保油墨,该凹版铝箔酒标环保油墨彻底不含苯酮,且产品性能好。
本发明的技术方案是:一种凹版铝箔酒标环保油墨,该凹版铝箔酒标环保油墨包括透明墨和上光油,所述透明墨包含:聚酰胺树脂40-50份、酚醛树脂3-7份、松香改性马来酸树脂3-7份、芥酸酰胺3.5-5份、腊粉3-4份、防尘剂0.15-0.25份、抗刮剂0.3-0.7份、分散剂1-2份、流平剂1.5-2.5份、透明颜料8-12份和稀释剂20-25份,所述份数为重量份;所述上光油包含:聚酰胺树脂25-35份、酚醛树脂3-5份、松香改性马来酸树脂3-7份、芥酸酰胺3-5份、分散剂1.5-2.5份和稀释剂50-60份,所述份数为重量份。
作为优选,透明墨还含有丙烯酸树脂,所述上光油还含有丙烯酸树脂。
作为优选,所述透明墨中丙烯酸树脂含量为1份,所述上光油中丙烯酸树脂含量为1份。
作为优选,所述透明墨包含:聚酰胺树脂45份、酚醛树脂5份、松香改性马来酸树脂5份、芥酸酰胺4.2份、腊粉3.8份、防尘剂0.2份、抗刮剂0.5份、分散剂1.5份、流平剂2份、透明颜料10份和稀释剂22.8份,所述份数为重量份;所述上光油包含:聚酰胺树脂30份、酚醛树脂4份、松香改性马来酸树脂5份、芥酸酰胺4份、分散剂2份和稀释剂55份,所述份数为重量份。
作为优选,所述透明墨稀释剂组成为:无水乙醇8份、醋酸乙酯10份和异丙醇4.8份组成,份为重量份;所述上光油稀释剂组成为:无水乙醇15份、醋酸乙酯18份和异丙醇22份组成,份为重量份。
作为优选,所述腊粉为PE微晶蜡。
作为优选,所述抗刮剂为聚二甲基硅氧烷分散体。
作为优选,所述分散剂为迪高 Dispers 610。
本发明的目的之二是提供一种制备上述凹版铝箔酒标环保油墨的方法。
技术方案是:一种制备上述凹版铝箔酒标环保油墨的方法,包括以下步骤:
A.透明墨的制备:
1)按配方称量;
2)混合后进行搅拌分散,分散时先低速分散3-5分钟,再高速分散10-15分钟;
3)研磨,粒度控制在3um,研磨时采用循环水降温。
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