[发明专利]一种用硅藻土制造高密度纤维板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密度板材的制造方法，特别是一种用硅藻土制造高密度纤维板的方法。

背景技术

目前高密度纤维板的生产方法是先将杨木，柞木和树枝的混合原料切片，蒸煮软化，加入防水剂，热磨分解成纤维，在热磨机纤维出口处加入粘胶剂，对纤维进行干燥，然后将纤维铺装成型、预压、板坯锯边、板坯热压，最终制成密度板，这种生产工艺方法为传统工艺方法，生产出的高密度纤维板孔隙较大，吸附性差，化学性质不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种用硅藻土制造高密度纤维板的方法，提高高密度纤维板的吸附性，减小高密度纤维板的孔隙，提高高密度纤维板的化学稳定性。

本发明所采用的技术方案是：一种用硅藻土制造高密度纤维板的方法，包括如下步骤：

1、备料工段

将杨木和柞木按质量比为0.5-1∶1进行配料，然后经削片机切削成木片，经过筛选机将木片中的细屑，泥土及砂石清除，并通过传送皮带送入料仓；

2、纤维制备工段

将料仓内木片经过螺旋进料器均匀送入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化后送入热磨机，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维，所述木片、硅藻土，胶贴剂和石蜡按质量比为22∶1∶10∶0.5进行配料，将配好的料进行充分混合，通过风送入系统管道，进入旋风分离器，将湿纤维中的水分分离出来，然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。

3、铺装热压工段

将干纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压，同时切削成毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。

4、砂光工段

将传送出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板，然后经过散热存放后的毛坯板进行砂光、分等、堆垛、包装、检验，即得成品硅藻土高密度纤维板。

所述胶贴剂为脲醛树脂胶粘剂。

本发明的技术效果是：

提高高密度纤维板的吸附性，减小高密度纤维板的孔隙，提高高密度纤维板的化学稳定性，提高了高密度纤维板的耐磨性和耐热性，有效吸附，分解空气中的有害物质和异味。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步阐述。

实施例1

1、备料工段

将杨木和柞木按质量比为0.5∶1进行配料，然后经削片机切削成木片，经过筛选机将木片中的细屑，泥土及砂石清除，并通过传送皮带送入料仓；

2、纤维制备工段

将料仓内木片经过螺旋进料器均匀送入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化后送入热磨机，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维，所述所述木片、硅藻土，胶贴剂和石蜡按质量比为22∶1∶10∶0.5进行配料，将配好的料进行充分混合，通过风送入系统管道，进入旋风分离器，将湿纤维中的水分分离出来，然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。

3、铺装热压工段

将干纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压，同时切削成毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。

4、砂光工段

将传送出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板，然后经过散热存放后的毛坯板进行砂光、分等、堆垛、包装、检验。

所述胶贴剂为脲醛树脂胶粘剂。

采用上述工艺流程，用硅藻土生产出各种规格的高密度纤维板。

实施例2

本发明所述用硅藻土制造高密度纤维板的方法的另一个具体实施例，该实施例除杨木和柞木配比不同以外，其余方法步骤和实施例1相同。

配料：将杨木和柞木按质量比为1∶1进行配料，现配现用。

所述胶贴剂为脲醛树脂胶粘剂。

采用上述工艺流程，用硅藻土生产出各种规格的高密度纤维板。