[发明专利]一种焙烧短窑有效
申请号: | 201210286057.3 | 申请日: | 2012-08-13 |
公开(公告)号: | CN102798287A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 段玉新;高志华;张立秋;刘利;赵海波;张影;宋敏;赵伟业;姚晓峰 | 申请(专利权)人: | 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 |
主分类号: | F27B7/12 | 分类号: | F27B7/12;F27B7/20;F27B7/26;F27B7/32;F27B7/33 |
代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 | 代理人: | 史旭泰 |
地址: | 110141 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焙烧 | ||
1.一种焙烧短窑,包括窑体(5),窑体(5)的底座(2)上设置有支撑定位机构(4)和传动机构(3),其特征在于:底座(2)的下方设置有液压倾翻机构(1),窑体(5)出料端(502)设置有固体出料口(501)和熔体出料口(503),窑体(5)入料端(504)侧方设置有具有燃烧器(602)的窑头罩体(6),窑头罩体(6)的侧方为给料机构(7)。
2.如权利要求1所述的焙烧短窑,其特征在于:所述窑体(5)内衬耐火砖层(10),窑体出料端(502)内腔侧壁的上端和下端分别设置有固体出料口(501)和熔体出料口(503),窑体出料端(502)内腔的侧壁中部设置有观察口(506);窑体(5)外部采用大圆弧过渡的封头结构;窑体(5)外壁上的齿圈(510)与传动机构(3)的齿轮(303)相啮合,齿轮(303)通过减速机(305)同变频电机(304)相连;窑体(5)外壁上、齿圈(510)的两侧还设置有轮带(511);所述支撑定位机构(4)包括平托辊(401)和有沿托辊(402),窑体入料端(504)的轮带(511)设置在平托辊(401)上,窑体出料端(502)的轮带(511)设置在有沿托辊(402)上;窑体出料端(502)的底座(2)的底部具有固定铰接支座(102),底座(2)的另一侧通过活动铰接支座(103)同下方液压倾翻机构(1)的顶杆(104)相连。
3.如权利要求1所述的焙烧短窑,其特征在于:齿圈510与窑体5的连接方式采用若干切向弹簧板505与窑体5的外壁焊接。
4.如权利要求3所述的焙烧短窑,其特征在于:液压倾翻机构(1)包括两个固定铰接支座(102),两个活动铰接支座(103),以及两个液压缸(105);两个固定铰接支座(102)对称地设置在窑体(5)轴向两侧、窑体出料端(502)底座(2)的底部,固定铰接支座(102)一端与底座(2)的底部焊接,另一端通过预埋于基础里的地脚螺栓把合(101),铰接支座之间采用销轴连接;两个活动铰接支座(103)对称地设置在窑体(5)轴向两侧、底座(2)中部的下方,活动铰接支座(103)一端与底座(2)的底部焊接,另一端通过销轴与液压缸(105)的顶杆(104)相连,液压缸(105)的底部通过预埋于基础地坑(106)内的地脚螺栓(101)把合。
5.如权利要求1所述的焙烧短窑,其特征在于:窑头罩体(6)包括第一支架(601)和第一支架(601)上部的内衬耐火砖层(10)的罩体(606),罩体(606)上设置有与窑体出料端(502)的窑体入口(507)对应的排烟口(607)和燃烧器(606)的火焰进口(604),排烟口(607)经罩体(606)内的烟道(608)同烟气回收处理系统相连。
6.如权利要求5所述的焙烧短窑,其特征在于:窑体(5)与罩体(606)之间设置有间隙(8),间隙(8)可为(40)~(50)mm。
7.如权利要求1所述的焙烧短窑,其特征在于:给料机构(7)包括螺旋给料装置(706)、行走装置(707)和第二支架(714),行走装置(707)的轨道(715)一端设置在第二支架(714)上,行走装置(707)轨道(715)的另一端具有行程限位开关(704),并设置在第一支架(601)上;固定在螺旋给料装置(706)下方的给料支架(709)两侧分别设置有位于轨道(715)上的一组具有行走电机(713)的主动轮(711)和一组从动轮(708);螺旋给料装置(706)包括螺旋给料筒(716),螺旋给料筒(716)的入口端侧设置有同螺旋给料筒(716)相连的给料电机(712),入口端上方为给料斗(710),出口端的下方为下料口(701)。
8.如权利要求7所述的焙烧短窑,其特征在于:螺旋给料装置(706)的螺旋给料筒(716)一端设置有给料电机(712),可伸入窑体(5)的一端设置有耐热密封罩(703),螺旋给料筒(716)内置由给料电机(712)驱动的螺旋给料杆(705),螺旋给料杆(705)的另一端设置在耐热密封罩(703)内的耐热轴承(702)上;从动轮(708)与耐热密封罩(703)之间的螺旋给料筒(716)及螺旋给料杆(705)最好采用耐热钢。
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