[发明专利]一种泡沫陶瓷高温气体过滤管及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及过滤管技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷高温气体过滤管及其制备工艺。

背景技术

在现代工业生产中，涉及高温含尘气体的净化除尘领域十分广泛，同时，高温含尘气体的净化除尘也是现代工业生产实现环保必须要解决的问题之一。但是由于高温气体净化除尘过程中，温度高、气体腐蚀性强等特点，因此，对所用的过滤材料有很高的要求，多孔陶瓷材料因具有优良的热稳定性和耐腐蚀性，可在高达1000℃的温度下工作，同时具有气体渗透性好、使用寿命长等优点成为了首选的高温过滤材料。

现有的碳化硅高温陶瓷过滤管和陶瓷基复合材料过滤管等高温气体过滤元件一般采用热等静压、热烧注、注浆、挤出、捣打、凝胶、注模等工艺成型，上述工艺方法生产的高温过滤管的孔隙率只能达到30%-60%，因而在过滤管作业运行过程中，过滤管的压力损失过大，致使除尘器引风机能量消耗过大；因为受制于现有的陶瓷烧结炉的炉膛工作室的尺寸以及烧制工艺的限制，制得的陶瓷过滤管的直径和长度等经常不能满足人们的要求；同时现有的陶瓷过滤管的制备工艺中，需要将制备的坯料在高温、高压以及保护性气体的环境中烧制而成，对设备等要求高，生产成本高。

专利号为201010297960.0的中国发明专利公开了一种碳化硅高温陶瓷过滤管及其制备方法，所述碳化硅高温陶瓷过滤管长度为1500—3000mm，平均孔径40—120μm，孔隙率30%—60%，抗压强度50-80MPa，抗热震性1000℃-20℃冷空气10次不裂，制备工艺依次包括配料、成型和烧成，采用等静压成型的工艺，成型压力控制为40—150MPa，烧成温度控制为1250—1450℃，保温时间2-3小时。该发明的碳化硅高温陶瓷过滤管制备方法需在40—150MPa的成型压力控制下成型，生产工艺复杂，所需条件高，而且制得的碳化硅高温陶瓷过滤管孔隙率为30%—60%，过滤管在工作中压力损失过大，导致能耗过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高孔隙率的泡沫陶瓷高温气体过滤管。

本发明的另一目的是提供一种烧制条件要求低，并且直径和长度不受现有的陶瓷烧结炉的尺寸限制的泡沫陶瓷高温气体过滤管的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种泡沫陶瓷高温气体过滤管，它包括以下重量份的配料：

Al₂0₃                10-30份

SiO₂                10-40份

SiC                10-30份

纳米碳酸钙         1-3份

耐火粘土           5-10份

累托石             1-2份

钠基膨润土         0.5-1.5份。

进一步的，一种泡沫陶瓷高温气体过滤管，它包括以下重量份的配料：

Al₂0₃                10-20份

SiO₂                10-25份

SiC                10-20份

纳米碳酸钙         1-2份

耐火粘土           5-8份

累托石             1-1.5份

钠基膨润土         0.5-1份。

进一步的，一种泡沫陶瓷高温气体过滤管，它包括以下重量份的配料：

Al₂0₃                20-30份

SiO₂                25-40份

SiC                20-30份

纳米碳酸钙         2-3份

耐火粘土           8-10份

累托石             1.5-2份

钠基膨润土         1-1.5份。

进一步的，一种泡沫陶瓷高温气体过滤管，它包括以下重量份的配料：

Al₂0₃                10份

SiO₂                10份