[发明专利]多孔、细旦喷丝板

说明书

技术领域

本发明属于化纤行业的喷丝装置，涉及一种喷丝板，特别是一种多孔、细旦喷丝板。

背景技术

细旦丝是指单丝纤度在1.0～0.5dpf的纤维，单丝纤度在0.5～0.1dpf的纤维称为超细旦纤维，单丝纤度低于0.1dpf的纤维称为微细旦纤维。

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。常规所采用的圆形组件，圆形喷丝板，喷丝孔呈同心圆排列分布，采用环吹风对所有喷丝孔进行冷却，由于圈距较大，冷却风吹过来时，单丝由于较细且轻，容易偏摆，相邻两圈的单丝容易发生交叉、粘结；若冷却风风速降低时，怎由于其穿透性能较差，使得冷却效果内外相差大，固化点偏移较大，对下一步的牵伸不利；从而使得同一批次的单丝强度、伸长及染色等性能不均匀，纺丝稳定性差。

发明内容

本发明提供一种多孔、细旦喷丝板，其目的主要是解决现有技术中使用的喷丝板造成同一批次的单丝强度、伸长及染色等性能不均匀，纺丝稳定性差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔、细旦喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔的孔数大于或等于192个，喷丝孔的孔径小于0.18毫米；述这些喷丝孔在喷丝板本体上排列分布在多个同心圆上；各同心圆之间的圈距相等，每个同心圆上相邻的两个喷丝孔之间的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圆的最内圈的半径大于所述圈距。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述喷丝孔的孔数为192～576个。

2、上述方案中，所述喷丝孔的一端为进料口，该进料口为圆孔，喷丝孔的另一端为出料口，该出料孔为截面为“一”字形扁平孔，该扁平孔沿长度方向指向喷丝板本体的中心。

3、上述方案中，所述扁平孔的孔宽范围为0.05～0.08mm，优选的孔宽为0.06mm。

4、上述方案中，所述扁平孔的长宽比值范围为8～12，优选的长宽比值为l0。

5、上述方案中，所述喷丝板本体为圆形。

6、上述方案中，所述圈距指的是多个同心圆中，每相临的两个同心圆之间的半径差值。

7、上述方案中，所述孔距指的是同一个同心圆上的相邻的两个喷丝孔之间的距离。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明结构中，喷丝板上的喷丝孔排列分布中，在冷却风吹过来的时候，单丝虽然也有摆动，但由于圈距大于孔距，相邻两圈的单丝不会交叉、粘结在一起，且冷却风的穿透性更好，使得冷却效果更均匀。另外，由于本发明结构中，最内圈同心圆的半径大于各同心圆之间的圈距，冷却风的风向均指向喷丝板的中心，喷丝板中心与最内圈同心圆之间形成冷却风集中排风区域，使得排风顺畅，冷却更均匀。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为附图1中喷丝孔的A-A向剖面图；

附图3为附图2中B向视图。

以上附图中：l、喷丝板本体；2、喷丝孔；3、扁平孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

如图1～3所示，一种多孔、细旦喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上分布有喷丝孔2，所述喷丝孔2的孔数大于或等于192个，喷丝孔的孔径小于0.18毫米；述这些喷丝孔2在喷丝板本体1上排列分布在多个同心圆上；同心圆状的排列方式，有利于纤维更好的复合。各同心圆之间的圈距相等，每个同心圆上相邻的两个喷丝孔2之间的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圆的最内圈的半径大于所述圈距。

所述喷丝孔的孔数为192～576个。

所述喷丝孔2的一端为进料口，该进料口为圆孔，喷丝孔2的另一端为出料口，该出料孔为截面为“一”字形扁平孔3，该扁平孔3沿长度方向指向喷丝板本体1的中心。

所述扁平孔的孔宽范围为0.05～0.08mm，优选的孔宽为0.06mm。

所述扁平孔的长宽比值范围为8～12，优选的长宽比值为10。

所述喷丝板本体1为圆形。

所述圈距指的是多个同心圆中，每相临的两个同心圆之间的半径差值。

所述孔距指的是同一个同心圆上的相邻的两个喷丝孔之间的距离。