[发明专利]一种隧洞手孔插筋拉拔装置及其拉拔方法

说明书

 

【技术领域】

本发明涉及隧洞施工领域，具体涉及一种隧洞手孔插筋拉拔装置及其拉拔方法。

 

【背景技术】

已知的，穿黄隧洞采用全圆断面设计，隧洞的内径为7.0m，隧洞的外径为8.7m，隧洞衬砌由内外两层组成，外层由7块钢筋混凝土预制管片错缝拼装，其管片厚40cm，环宽1.6m，由于穿黄隧洞要承受最大0.67MPa的水压，所以为了满足有压承水的结构要求，在完成外衬管片拼装后，在盾构隧洞内又设计了内衬结构，内衬结构为后张拉法预应力混凝土，隧洞内衬采用C40.W12.F200预应力混凝土，厚45cm，标准分段长度为9.6m；为了验证管片外衬和混凝土内衬之间在0.67Mpa水压下的开合度及受力情况，在隧洞管片手孔采用高标号混凝土回填，同时管片手孔内布置预埋插筋，与隧洞内衬钢筋笼连接。

而为了保证隧洞能达到设计要求，施工人员往往会在施工过程中对预埋手孔插筋进行抽样拉拔试验，进而验证手内回填砼是否能满足插筋锚固效果，由于隧洞内管片手孔多，且插筋锚固深度小，所以对插筋拉拔试验过程有严格的要求，现有的试验方法为：

方法一：通过制作一个钢板，采用人工支撑固定锚杆拉拔仪的千斤顶，再调节千斤顶与锚杆或其它预埋杆件的方向，方向调节一致后再进行拉拔。此种方法进行拉拔，施工较为困难，在施工时需配备多名人员进行支撑钢板，然后在锚杆装入千斤顶后，通过在钢板四角增加垫块来调节钢板与千斤顶垂直，待千斤顶受力后再开始拉拔，施工过程中，操作难度大，锚杆受力方向不易控制，施工速度慢；

方法二：通过对锚杆安装面进行凿除或打磨，使锚杆方向与安装面方向垂直后再安装千斤顶进行拉拔，此种方法对于初期支护面的锚杆或预埋杆件有利，但凿除或打磨施工面需要严格的控制，且适用性差，对数量较多或建筑物表面不得破坏的拉拔施工，该方法操作困难，对建筑物外观和锚固深度有破坏作用。

采用上述的试验方法存在工作效率低、操作复杂等弊端，由于在试验时要求每标准段在顶拱部位选取3组插筋做拉拔试验，单根插筋设计拉拔力为86.6KN，在拉拔试验时必须严格保证插筋与锚杆拉拔仪在同一直线上，该试验拉拔量大，且锚杆拉拔仪在试验时不易固定，最主要的上述试验方法影响内衬的正常施工，为此，对插筋拉拔装置及拉拔方法进行改进就成了本领域技术人员急待解决的技术难题。

 

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种隧洞手孔插筋拉拔装置及其拉拔方法，本发明通过在基板的四角设置支撑螺栓，并通过在插筋孔的上部设置插筋锁紧环，大大提高了对手孔插筋拉拔试验的速度和安全性，本发明具有操作简单、快捷、维护保养方便、适用性强等特点，通过本发明的实施大大提高了施工效率，节约了成本。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种隧洞手孔插筋拉拔装置，包括基板、支撑螺栓和插筋锁紧环，在基板的四角分别设有至少一个丝孔，所述每个丝孔内分别连接在支撑螺栓中部的外螺纹上，每个支撑螺栓的两端分别设置为支撑端和旋拧端，所述基板的中部设有至少一个插筋孔，在对应所述插筋孔的上部设有插筋锁紧环，所述插筋锁紧环的两侧分别设有限位块，所述限位块下部靠近基板处分别设有向外延伸且相互对应的凹陷槽，由两凹陷槽及限位块的上部向对面形成T型槽，其中所述插筋锁紧环 在T型槽内活动设置形成手孔插筋拉拔装置。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述丝孔为在基板的四角直接钻孔攻丝形成丝孔或通过在基板的四角设置光孔，在所述光孔的上部通过焊接或丝接螺母形成丝孔。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述基板的外形为三角形或四边形或椭圆形或圆形或六角形或多边形。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述T型槽的替换结构为在插筋锁紧环的两侧分别设有角钢，并由所述两角钢形成T型槽或直接在基板上直接设置T型槽。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述两角钢外侧的基板上分别设有加强筋。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述插筋锁紧环为L型结构，在插筋锁紧环的底边设有圆形或椭圆形或多角形孔，在插筋锁紧环的侧边设有丝孔，所述丝孔内设有锁紧螺栓。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述旋拧端的形状为两个相互平行设置的平面或四边形或六边形或多角形。

所述的隧洞手孔插筋拉拔装置，所述基板的两端分别设有至少一个工艺槽，所述每个工艺槽的形状为半圆形或圆形或椭圆形或多角形或方形。