[发明专利]一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201210283702.6 | 申请日： | 2012-08-10 |
| 公开（公告）号： | CN102826771A | 公开（公告）日： | 2012-12-19 |
| 发明（设计）人： | 林勇康;佘晓燕;吴小淦 | 申请（专利权）人： | 梅州淦源建材科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B7/14 | 分类号： | C04B7/14;C04B7/21;C04B7/36 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 陈卫;任重 |
| 地址： | 514000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 煤矸石 活化 新型 熟料 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种煤矸石活化物，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混合物加适量水混合后焙烧得到：
（ⅰ）颗粒混合物 82～88 g；
（ⅱ）磨细的无水石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏的一种或两种以上的石膏的混合物 7～13 g；
（ⅲ）磨细的生石灰、NaOH或NaSiO3 4～8 g；
所述颗粒混合物为煤矸石和页岩按（1.0～2.5）:1的重量比例混合后破碎得到的混合物，煤矸石和页岩优选按2.33:1的重量比例混合。
2.根据权利要求1所述煤矸石活化物，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混合物加适量水混合后焙烧得到：
（ⅰ）颗粒混合物 85～87 g；
（ⅱ）无水石膏、半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏的一种或两种以上的石膏的混合物 7～10 g；
（ⅲ）生石灰、NaOH或NaSiO3 5～6 g；
所述颗粒混合物为煤矸石和页岩按（1.0～2.5）:1的重量比例混合后破碎得到的混合物，煤矸石和页岩优选按2.33:1的重量比例混合。
3.根据权利要求1或2所述煤矸石活化物，其特征在于加水的量为110～150 g。
4.根据权利要求1或2所述煤矸石活化物，其特征在于所述无水石膏、
半水石膏、二水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏磨细至比表面积为360～530 m2/kg；
所述生石灰、NaOH或NaSiO3 磨细至比表面积为360～480 m2/kg。
5.根据权利要求1或2所述煤矸石活化物，其特征在于所述煤矸石的主要化学成分的质量百分比为：SiO2 50～65%；Al2O3 13～20%；CaO 1.2～4.3%；Fe2O3 1.5～5.0%；MgO 1.0～5.0%；TiO2 0.5～3.0%；K2O 0.5～3.0%；Na2O0.5～3.0%；烧失量8.5～15.0%；其他0.1～1.0%；
所述页岩的主要化学成分的质量百分比为：SiO2 52～65%；Al2O3 15～20%；CaO 1.2～4.3%；Fe2O3 1.5～5.0%；MgO 1.0～5.0%；TiO2 0.5～3.0%；K2O 0.5～3.0%；Na2O0.5～3.0%；烧失量8.5～17.0%；其他0.1～1.0%。
6.一种权利要求1或2所述煤矸石活化物的制备方法，其特征在于是将各组分混合物加水搅拌成粒状，密闭放置后在650℃～850℃下连续焙烧，恒温3～6小时后在空气中冷却得到。
7.一种新型无熟料胶凝材料，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混磨得到：
权利要求1或2所述煤矸石活化物 42～51 g；
生石灰、NaOH或NaSiO3 13～21 g；
磨细的粒化高炉矿渣 31～44 g；
增强助磨剂 1～3 g。
8.根据权利要求7所述新型无熟料胶凝材料，其特征在于是采用以下重量份数的各组分混磨得到：
权利要求1或2所述煤矸石活化物 47～51 g；
生石灰、NaOH或NaSiO3 15～18 g；
粒化高炉矿渣 33～37 g；
增强助磨剂 1～3 g。
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