[发明专利]铝焊材表皮刮削设备

说明书

技术领域

本发明涉及铝焊材生产设备技术领域，尤其是一种铝焊材表皮刮削设备。

背景技术

铝焊材是近年来迅速发展的一种新型焊接材料，在工业发达国家已获得广泛的应用。铝焊材在生产时造成的表面凹陷、表面划伤等缺陷，会使铝焊材在焊接过程中送丝不顺畅，使得焊接效果降低，甚至导致焊缝不连续等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种铝焊材表皮刮削设备，解决铝焊材在生产时造成的表面凹陷、表面划伤等缺陷，使焊材表面光滑，以保证在焊接过程中送丝顺畅。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝焊材表皮刮削设备，包括机架，机架上依次设置有校直轮总成、刮削总成和卷拔总成，

所述的刮削总成包括压缩部分、刮削部分和位于压缩部分与刮削部分之间用于切割废屑的割刀；

所述的压缩部分包括压缩模和压缩模固定装置，所述的压缩模上开设有压缩孔；

刮削部分包括刮削模和刮削模固定装置，所述的刮削模上开设有刮削孔，所述的压缩孔与刮削孔同轴设置。

所述的压缩模固定装置包括端盖、法兰、螺母和垫块，所述的垫块中心具有供焊丝通过的通孔，所述的压缩孔与通孔同轴设置，所述的压缩模和垫块安装在法兰内，法兰的前后端分别通过端盖和螺母固定；

刮削模固定装置包括前端盖、安装法兰、后螺母和刮削垫块，所述的刮削垫块中心具有供焊丝通过的穿孔，所述的刮削孔与穿孔同轴设置，所述的刮削模和刮削垫块安装在安装法兰内，安装法兰的前后端分别通过前端盖和后螺母固定。

为提高压缩效果，压缩部分具有两套，两套压缩部分压缩孔同轴设置

为防止刮削时废屑造成污染，所述的刮削总成正下方设有废屑箱。

本发明的有益效果是，本发明的铝焊材表皮刮削设备，结构简单，易于制造，解决铝焊材在生产时造成的表面凹陷、表面划伤等缺陷，使焊材表面光滑，以保证在焊接过程中送丝顺畅，提高焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的铝焊材表皮刮削设备的最佳实施例的主视图；

图2是本发明的铝焊材表皮刮削设备的最佳实施例的俯视图；

图3是本发明的铝焊材表皮刮削设备的最佳实施例的立体图；

图4是本发明的刮削总成的剖视图；

图5是本发明的压缩部分放大剖视图；

图6是本发明的刮削部分放大剖视图。

图中：1.校直轮总成，2.刮削总成，21.压缩部分，211.压缩模，212.压缩孔，22.刮削部分，221.刮削模，222.刮削孔，23.卷拔总成，3.压缩模固定装置，31.端盖，32.法兰，33.螺母，34.垫块，35.通孔，4.刮削模固定装置，41.前端盖，42.安装法兰，43.后螺母，44.刮削垫块，45.穿孔，5.机架，6.废屑箱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示，本发明的铝焊材表皮刮削设备的最佳实施例，包括机架5，机架5上依次设置有校直轮总成1、刮削总成2和卷拔总成3，刮削总成2正下方设有废屑箱6。刮削总成2包括压缩部分21、刮削部分22和位于压缩部分21与刮削部分22之间用于切割废屑的割刀23；压缩部分21包括压缩模211和压缩模固定装置3，压缩模211上开设有压缩孔212；刮削部分22包括刮削模221和刮削模固定装置4，刮削模221上开设有刮削孔222，压缩孔212与刮削孔222同轴设置。

如图4-6所示，压缩模固定装置3包括端盖31、法兰32、螺母33和垫块34，垫块34中心具有供焊丝通过的通孔35，压缩孔212与通孔35同轴设置，压缩模211和垫块34安装在法兰32内，法兰32的前后端分别通过端盖31和螺母33固定；刮削模固定装置4包括前端盖41、安装法兰42、后螺母43和刮削垫块44，刮削垫块44中心具有供焊丝通过的穿孔45，刮削孔222与穿孔45同轴设置，刮削模221和刮削垫块44安装在安装法兰42内，安装法兰42的前后端分别通过前端盖41和后螺母43固定。

压缩部分21具有两套，两套压缩部分21压缩孔212同轴设置。