[发明专利]高特纶全牵伸长丝纺丝卷绕联合制造工艺

权利要求书

1.一种高特纶全牵伸长丝纺丝卷绕联合制造工艺，所述制造工艺包括：对高特纶丝束的牵伸卷绕工序，该牵伸卷绕工序包括：对高特纶丝束全牵伸的步骤；其特征在于：所述对高特纶丝束全牵伸的步骤具体包括：通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第一纺丝热辊组对高特纶丝束低温加热，再通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第二纺丝热辊组对低温加热后的高特纶丝束牵伸形成高特纶长丝并对所述高特纶长丝初步高温热定型，然后通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第三纺丝热辊组对初步高温热定型后的高特纶长丝进一步独立的高温热定型形成高特纶全牵伸长丝。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：每一个所述纺丝热辊组中的热辊均配有独立的可控驱动源和可控热源；每一个所述纺丝热辊组中的分丝辊均为配有独立的可控驱动源的主动分丝辊或者气动被动分丝辊。

3.根据权利要求1或2所述的制造工艺，其特征在于：所述高特纶丝束在所述第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组和第三纺丝热辊组的辊面上依次分别缠绕5.5圈～7.5圈；所述第一纺丝热辊组的加热温度为45℃～65℃，所述第二纺丝热辊组的加热温度为110℃～130℃，所述第三纺丝热辊组的加热温度为110℃～140℃；所述第二纺丝热辊组的线速度为2800m/min～3400m/min，所述第二纺丝热辊组与第一纺丝热辊组间的牵伸倍率为1.5～2.0，所述第一纺丝热辊组的线速度根据所述第二纺丝热辊组的线速度和所述第二纺丝热辊组与第一纺丝热辊组间的牵伸倍率来确定，所述第三纺丝热辊组的线速度大于或小于所述第二纺丝热辊组的线速度，各分丝辊的线速度与其对应的热辊的线速度相同。

4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于：所述热辊的直径大于分丝辊的直径。

5.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于：所述对高特纶丝束的牵伸卷绕工序在对高特纶丝束全牵伸的步骤之前还依次包括：对高特纶丝束上油的步骤和对上油后的高特纶丝束预网络的步骤，在对高特纶丝束全牵伸的步骤之后还依次包括：对全牵伸后的高特纶长丝主网络的步骤和对主网络后的高特纶全牵伸长丝卷绕的步骤；所述对高特纶丝束上油的步骤为：通过双道唇式或油轮式上油部件对高特纶丝束上油；所述对上油后的高特纶丝束预网络的步骤为：对上油后的高特纶丝束经过剪吸丝装置后进入预网络器进行匀油处理；所述对全牵伸后的高特纶长丝主网络的步骤为：高特纶全牵伸长丝进入主网络部件进行网络节点加工；所述对主网络后的高特纶全牵伸长丝卷绕的步骤为：主网络加工后的高特纶全牵伸长丝进入全自动卷绕头进行定重定长卷绕形成丝饼；所述全自动卷绕头为8头/纺位～24头/纺位的卷绕头，所述高特纶全牵伸长丝的单位卷绕张力为0.06cN/dtex～0.1cN/dtex。

6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：该制造工艺在对高特纶丝束的牵伸卷绕工序之前还依次包括：对高特纶切片原料的备料工序、对备料后高特纶切片原料的熔融工序、对高特纶熔体的纺丝工序、对多根高特纶初生纤维的冷却集束工序以及对高特纶丝束的牵伸卷绕工序；所述对高特纶切片原料的备料工序依次包括：对高特纶切片筛料的步骤和对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤；所述对高特纶切片筛料的步骤为：将高特纶切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除高特纶切片原料中的粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的高特纶切片原料，再将筛料后的高特纶切片原料输送至料仓备用，筛料后的高特纶切片原料的粘度为0.80dL·g^-1～1.20dL·g^-1，熔点为228℃；所述对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤为：将筛料后的高特纶切片原料输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥设备选择一级干燥路线；干燥温度为125℃～150℃，干燥空气的露点温度为-60℃～-80℃，干燥时间为4小时～6小时，使所述高特纶切片原料的湿度≤28ppm。