[发明专利]毛条卷绕机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备。具体说，是用来将经清洗、干燥处理后的毛条自动卷绕成球的毛条卷绕机。

背景技术

在纺织行业都知道，在毛条清洗、干燥处理后，需将毛条分别卷绕成球，以便下道工序使用。目前，用来卷绕毛条的方法都是采用传统毛条卷绕机构。这种传统毛条卷绕机构含有两个支架，两支架间设置有一根转轴，转轴的两端借助轴承和轴承座呈可旋转状安装在两支架上。其中，转轴的一端通过减速机与电机的输出轴相连。工作时，转轴上套有多个筒管，经过清洗和干燥处理的毛条一一分别缠绕在筒管上，在电机和减速机的带动下，使转轴上的筒管转动，从而将毛条绕成球。虽然采用这种机构可以将毛条卷绕成球，但由于这种机构只有一个电机和减速机只能带动一个转轴旋转，一个转轴上只能安装几个筒管，使得一次卷绕的毛条球有限，生产效率低。又由于所述筒管均套在一根转轴上，无论是安装套管，还是成球后的卸下套管，都需使转轴与动力机构分开后才能一个一个的卸下，不仅工作效率低，而且操作起来比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种毛条卷绕机。采用这种毛条卷绕机，可大大提高生产效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的毛条卷绕机包括机架和动力机构，其特点是所述机架为框形，机架两端间的上中下方向均有两对托辊，托辊两端均借助轴承与机架两端间呈可旋转状配合。所述托辊的一端均有链轮，相邻的每对链轮间均套有链条。所述动力机构的输出轴与其中的一个托辊一端相连。所述每对托辊处于同一高度上，每对托辊间的纵向均有竖向滑轨，每对托辊之间的相邻两竖向滑轨间均有卷绕辊，该卷绕辊的两端置于相应竖向滑轨的滑槽内且可沿滑槽上下滑动。机架顶部有两个分条杆，两分条杆同一端的机架顶部有撑条杆，该撑条杆的纵向与托辊的轴向相垂直，所述两分条杆与托辊近似平行且两分条杆不与撑条杆相邻的一端的间距小于它们另一端间的间距。分条杆上均布有穿条环组，每组穿条环组均含有三个穿条环；经过干燥后的毛条滑过撑条杆上侧后一一穿过撑条杆上的穿条环后分别绕在上、中、下方向上一对托辊之间的卷绕辊上。

其中，相邻的两根竖向滑滑轨的同侧同一高度上均有豁口，以便当卷绕辊绕满毛条后可从豁口处自动落下。

所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与所述托辊的辊轴一端相连。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于在机架两端间的上、中、下方向均有两对托辊，托辊两端均借助轴承与机架两端间呈可旋转状配合。所述托辊的一端均有链轮，相邻的每对链轮间均套有链条。所述动力机构的输出轴与其中的一个托辊一端相连，一个动力机构可以带动多对托辊一起旋转。而每对托辊间的纵向均有竖向滑轨，每对托辊之间的相邻两竖向滑轨间均有卷绕辊，一次可卷绕36个毛条球。与背景技术中一个动力机构只能带动一个转轴旋转、一个转轴上只能安装有限的几个筒管相比，可大大提高生产效率。

又由于相邻的两根竖向滑轨的同侧同一高度上均有豁口，使得当卷绕辊绕满毛条后可从豁口处自动落下。不仅工作效率高，而且操作起来比较方便。

附图说明

图1是本发明的毛条卷绕机结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的毛条卷绕机包括机架1，该机架为框形机架，在机架1两端间的上方、中间和下方的同一高度上均设置有两对托辊3，托辊3两端均借助轴承与机架1两端间呈可旋转状配合。所述托辊3的一端上均安装有链轮2，相邻的每对链轮2间均套有链条。在机架1一端设置有动力机构5，该动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的的输出轴与其中的一个托辊3一端相连，由一台动力机构5可同时带动六对托辊3同时旋转。

所述每对托辊3均处于同一高度上，每对托辊3间的纵向均设置有七跟竖向滑轨10，每对托辊3之间的相邻两根竖向滑轨10间均设置有一个卷绕辊4，该卷绕辊的两端置于相应竖向滑轨10的滑槽内且可沿滑槽上下滑动。见图3，相邻的两根竖向滑轨10的同侧同一高度上均加工有豁口12，以便当卷绕辊4绕满毛条8后可从豁口12处自动落下。

在机架1顶部还设置有两个分条杆7，两分条杆7同一端的机架1顶部设置有撑条杆6，该撑条杆的纵向与托辊3的轴向相垂直，所述两分条杆7与托辊3近似平行且两分条杆7不与撑条杆6相邻的一端的间距小于它们另一端间的间距。分条杆7上均布有穿条环组，每组穿条环组均含有三个穿条环9。经过干燥后的毛条8滑过撑条杆6上侧后一一穿过撑条杆6上的穿条环9后分别绕在上、中、下方向上一对托辊3之间的卷绕辊4上。