[发明专利]支腿槽管板成型模具

说明书

技术领域

本发明属于板料冲压成型设备技术领域，涉及一种主要用于生产半挂车支承装置的支腿槽管板成型模具。

背景技术

支腿产品是半挂车的支承装置，随着世界经济的发展，半挂车的需求量不断增加，由于支腿需求量的增加，更多的企业开始生产支腿，竞争日益激烈。

原有传统模具采用将利用上模11将工件13完全压进下模12的凹模型腔内，由于该工件13有130MM高，760MM长，其行程大，工作时间长，并且无法克服板料本身回弹带来的质量问题。

传统的制造支腿槽管板的压型模具由于生产效率低，工作行程长，产品回弹大，质量不稳定已不能满足生产的要求，它已成为制约生产的工艺瓶颈。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且质量稳定的支腿槽管板成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支腿槽管板成型模具，包括上模和下模，在上模固定座下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴，转动轴联接有一个复位弹簧；下模的凸模对板料进行固定和定位，在凸模的左右两侧分别装有顶料板，在顶料板的下方装有退料弹簧；当上模通过油压机向下对固定在凸模上的板料进行压制时，使转动轴接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模上的板料转弯成型。

在所述转动轴上开有一个小于90度角的缺口。

所述复位弹簧的一端与转动轴相联接，它的另一端通过螺栓固定在固定座上，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，复位弹簧带动转动轴自动复位，下模弹簧使顶料板运动顶出工件。

所述退料弹簧的一端与顶料板相接触，它的另一端固定在下模的底座内，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，退料弹簧带动顶料板运动，顶出工件。

在两个转动轴之间的固定座的下边缘上装有压料板。

本发明的有益效果是：采用了转动轴的结构，在油压机的压制作用下，使转动轴接触下模后发生转动，顺利将凸模上的板料转弯成型，转动轴的转动距离为原模具行程的一半，工作效率提高了一倍，转动轴采取回弹角设计，可使工件成型后完全达到90度直壁，具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且产品质量稳定的特点。

附图说明

图1是现有槽管板成型模结构示意图。

图2是本发明结构示意图。

图1中：11-上模，12-下模，13-工件，14-顶料板。

图2中：1-固定座，2-转动轴，3-复位弹簧，4-压料板，5-退料弹簧，6-顶料板，7-凸模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图2，一种支腿槽管板成型模具，包括上模和下模，在上模固定座1下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴2，在所述转动轴2上开有一个小于90度角的缺口，转动轴2联接有一个复位弹簧3，在两个转动轴2之间的固定座1的下边缘上装有压料板4；下模的凸模7对板料进行固定和定位，在凸模7的左右两侧分别装有顶料板6，在顶料板6的下方装有退料弹簧5；当上模通过油压机向下对固定在凸模7上的板料进行压制时，使转动轴2接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模7上的板料转弯成型。

所述复位弹簧3的一端与转动轴2相联接，它的另一端通过螺栓固定在固定座1上，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，复位弹簧3带动转动轴2自动复位；所述退料弹簧5的一端与顶料板6相接触，它的另一端固定在下模的底座内，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，退料弹簧5带动顶料板6运动，顶出工件。

本发明采用了转动轴的结构，在油压机的压制作用下，使转动轴接触下模后发生转动，顺利将凸模上的板料转弯成型，转动轴的转动距离为原模具行程的一半，工作效率提高了一倍，转动轴采取回弹角设计，可使工件成型后完全达到90度直壁，具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且产品质量稳定的特点。