[发明专利]空气催化氧化处理苯乙腈废水方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理，尤其是一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法。

背景技术

目前行业内苯乙腈的生产过程中产生大量废水，苯乙腈废水为含氰有毒性废水，需要进行无害化处理，才能进入下一道工序或达标排放。苯乙腈废水的处理方法都是传统的提氰法、热分解法、强氧化剂氧化法等，处理程序复杂，处理费用高，处理过程伴随着不安全因素。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下：

（1）活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔喷洒浸渍活性炭，通入空气将水份吹干备用；

（2）废水预处理，将苯乙腈废水打入高位槽，经一级沉降分离釜、二级沉降分离釜、三级沉降分离釜油水常温再分离，定期检查油层情况；

（3）氧化处理，先打开空气压缩机，并将空气通入空气氧化塔内，空气氧化塔内气流稳定10min；打开废水输送泵向空气氧化塔内加入所述（2）步骤处理后的苯乙腈废水，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；

（4）检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；

（5）排放步骤（4）中合格的水，或步骤（4）中合格的水进入下道工序综合利用。

所述步骤（3）中空气流量为1~2m³/h，所述苯乙腈废水流量为2～3m³/h。

本发明的有益效果是，该技术比传统处理苯乙腈废水的方法简单，易于操作，操作弹性大；使用空气为氧化剂，运行成本低；处理废水连续化，处理出水稳定。该技术具有工艺流程简单、运行周期长、节约能源、本质安全、降低生产成本等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

其中1.苯乙腈废水进料口，2.废水高位槽，3.一级沉降分离釜，4.二级沉降分离釜，5.三级沉降分离釜，6.空气氧化塔，7.空气进料口，8.处理出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔6；预处理后的苯乙腈废水从空气氧化塔6上部进入空气氧化塔6内，空气自空气氧化塔6下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下：

（1）活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔6喷洒浸渍活性炭，从空气进料口7处通入空气将水份吹干备用；

（2）废水预处理，将苯乙腈废水通过苯乙腈废水进料口1打入废水高位槽2，经一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5油水常温再分离，定期检查油层情况；当一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5内油层高度在50cm时及时将苯乙腈废水返回废水前罐；

（3）氧化处理，先打开空气压缩机，将空气通入空气氧化塔6内，空气流量为1m³/h，空气氧化塔6内气流稳定10min；打开废水输送泵向空气氧化塔6内加入所述（2）步骤处理后的苯乙腈废水，苯乙腈废水流量为2m³/h，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；

（4）检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；

（5）排放步骤（4）中合格的水，或步骤（4）中合格的水进入下道工序综合利用。

实施例2

一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔6；预处理后的苯乙腈废水从空气氧化塔6上部进入空气氧化塔6内，空气自空气氧化塔6下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下：