[发明专利]一种宝石上的黄金饰纹工艺

说明书

技术领域

本发明涉及宝石加工工艺领域，具体涉及一种宝石上的黄金饰纹工艺。

背景技术

目前珠宝玉石产品的表面纹饰的加工，主要采用着以下几种加工工艺，1、手工掐丝法，首先在珠宝表面用手工或电脑雕刻细槽，然后纯手工将金银细丝填入后，再将表面磨平，这种方法属于传统手工技艺，不仅工艺难度大，效率低，且工费高昂，不适宜大规模量产；2、喷砂填金法，用高压喷砂方法在表面阴刻出纹饰细槽，然后用毛刷刷入金粉漆或者金箔，这种方法的金粉期或者金箔附着力差，易掉色，不耐汗液、水浸，不适合贴身佩戴；3、贴花烤金法，将花纸贴在珠宝表面，然后用高温烘烤，将花纸上的纹饰转移到珠宝表面，这种加工工艺需要800℃高温，天然宝玉石会出现皲裂，且材质、成色遭到严重损坏，虽然近年来出现低温花纸，但是其纹样附着力差，不耐磨损，不耐汗液侵蚀。

发明内容

本发明目的是提供一种宝石上的黄金饰纹工艺，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现：首先采用真空离子镀在宝石的表面镀上一层氮化钛TiN膜层，然后再采用真空镀在其表面镀上一层黄金膜，之后采用印刷工艺在宝玉石的黄金膜上利用油墨印刷上预设的纹饰，并将油墨烘干，其烘干温度为150-300℃，其烘干时间为1-4小时；然后利用退金液退除无油墨遮蔽部分的黄金膜，其退镀时间约为30-60秒；然后利用退钛溶液退除无油墨遮蔽部分的钛金属膜层；最后将完全退除了非油墨保护部分钛金的产品浸泡在丙酮中，并用丙酮擦拭出去表面的保护油墨，即可在宝玉石表面得到精美的黄金纹饰。

所述退金液的是由LZ101浓缩退金液和氰化钠混合后，再加入水混合制成。

本退金液的成份范围是：LZ101浓缩退金液：8-16％(重量)；氰化钠：0.1-0.9％(重量)；水：80-86％(重量)，各种成分总和为100％(重量)。

所述的退钛溶液为浓度3％-10％氢氧化钠溶液和双氧水混合制成，其混合比例为1∶1。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：可以将不导电且成分复杂的天然宝玉石，能够与钛金化合物以及黄金牢固结合在一起，大大的提高了其整体的美观性和观赏性，且可以以极低的成本实现传统工艺技法中“掐丝”和“金银错”的工艺效果和工艺美感。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现：由于天然宝玉石为非导电介质，传统的电解液水电镀方法无法在其表面镀上坚固耐久的金属膜层，且因为千足黄金硬度低，直接镀黄金，容易造成纹饰不耐久，因此需要利用钛金属的坚硬特性打底，所以首先采用真空离子镀在宝石的表面镀上一层氮化钛TiN膜层，然后再采用真空镀在其表面镀上一层黄金膜，之后采用印刷工艺在宝玉石的黄金膜上利用油墨印刷上预设的纹饰，所述的油墨优选采用精工耐酸碱SG740油墨，并将油墨烘干，其烘干温度为150-300℃，其烘干时间为1-4小时；然后利用退金液退除无油墨遮蔽部分的黄金膜，其退镀时间约为30-60秒；然后利用退钛溶液退除无油墨遮蔽部分的钛金属膜层；最后将完全退除了非油墨保护部分钛金的产品浸泡在丙酮中，并用丙酮擦拭出去表面的保护油墨，即可在宝玉石表面得到精美的黄金纹饰。

所述退金液的是由LZ101浓缩退金液和氰化钠混合后，再加入水混合制成。本退金液的成份范围是：LZ101浓缩退金液：8-16％(重量)；氰化钠：0.1-0.9％(重量)；水：80-86％(重量)，各种成分总和为100％(重量)。

实施例1退金液的制造：

按照上述技术方案，首先在1kg的LZ101浓缩退金液加入400g氰化钠搅拌后，再加入7升清水中稀释再搅拌均匀即可，退镀时间约为40-50秒。

所述的退钛溶液为浓度3％-10％氢氧化钠溶液和双氧水混合制成，其混合比例为1∶1。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。