[发明专利]外胀式钻胎

说明书

 

技术领域

本专利涉及专用于钻床生产加工的设备，尤其是一种适用于在大圆筒件的凸缘上钻孔用的外胀式钻胎。

背景技术

在生产加工中经常遇到需要在大圆筒件的端部凸缘上进行钻孔，以常见的法兰盘为例，钻孔时须以内孔做为定位基准，而如果内孔尺寸产生变化时，依据每一个内孔尺寸制造一个钻胎是很不经济的。而如果采用普通的画线方法进行钻孔，如果工件较大则不易使用分度头，导致所钻各孔的角度分度就不准确，给安装带来麻烦，极易产生废品。

发明内容

为克服目前在大圆筒件端部凸缘上进行钻孔所存在的不易定位、各孔角度分度不准的技术问题，本发明提供一种外胀式钻胎。

本发明采用的技术方案为：外胀式钻胎，包括一圆形定位板及一圆形钻胎板，两板通过螺栓同心贴合固定，钻胎板位于定位板之上，钻胎板的直径大于定位板的直径，在钻胎板靠近边缘的板体上均匀设有若干个钻套，钻套位于定位板之外，其特征在于：所述的定位板，在其与钻胎板的贴合面上均匀设有3个径向定位槽，3个径向定位槽相交于定位板的圆心处，定位槽内放置定位块，定位块的高度与定位槽的深度一致，定位块的相交端设有向内凹陷的弧面，三个定位块相交组合后在其组合处形成锥孔；一丝杠穿过钻胎板的中心其底部与定位板上的锥孔相抵，丝杠通过与钻胎板上的固定螺帽配合对定位槽中的定位块端部施力，丝杆的底部设有与锥孔相同的锥度。

所述的3个径向定位槽相交于定位板的圆心处，定位板的圆心处形成通孔。

所述的丝杠顶端设有施力杆。

所述的定位板与钻胎板上设有用以配合的止口。

该外胀式钻胎制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，能够确保以圆筒内孔做为定位基准，保证圆筒件端部凸缘所钻孔的角度分度及正确的定位。该该外胀式钻胎能极大的提高生产效率，有效的防止废品的产生。

附图说明

附图为该外胀式钻胎各部件分离状态结构示意图。

图中，1、定位板，2、钻胎板，3、固定螺孔，4、钻套，5、定位槽，6、定位块，7、锥孔，8、丝杠，9、固定螺帽，10、施力杆，11、通孔，12、止口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如附图所示，外胀式钻胎，包括一圆形定位板1及一圆形钻胎板2，在钻胎板2靠近边缘的板体上均匀设有若干个钻套4，定位板1的直径与所加工的圆筒件的内径一致，钻胎板2的直径根据所加工的圆筒件端部凸缘的直径确定，其直径应大于或等于圆筒件端部凸缘的直径，而钻胎板2上的钻套4的位置根据所加工的圆筒件端部凸缘上的钻孔位置确定。因此，钻胎板2的直径大于定位板1的直径，当两板同心贴合固定后，钻胎板2上的钻套4位于定位板1之外。

如附图所示，在定位板1与钻胎板2上设有固定螺孔3以便于采用螺栓将两板固定。

如附图所示，定位板1的表面上均匀设有3个径向定位槽5，3个径向定位槽相交于定位板1的圆心处。

如附图所示，该钻胎还设有三块用于放置在定位槽5中的定位块6，定位块6的高度与定位槽5的深度一致。

如附图所示，每个定位块6的相交端设有向内凹陷的弧面，三个定位块6相交组合后在其组合处形成锥孔7。

如附图所示，在钻胎板2的中心设有一丝杠8，丝杠8通过与钻胎板2上的固定螺帽9配合可上下移动，丝杆8的底部设有与锥孔7相同的锥度。

如附图所示，将定位块6放入到定位槽5中，采用螺栓将定位板1与钻胎板2贴合固定后，旋转丝杠8向下移动，当丝杠8的锥形底部对三块定位板形成的锥孔7施加作用力时，三定位块6即会向外移动。

工作时把定位板1放入大圆筒件内孔中，装有钻套4的钻胎板2位于大圆筒件端部凸缘上，旋转丝杠8向下移动，通过丝杠8的锥形底部对锥孔7施加作用力，三定位块6在分力的作用下向外移动，定位块6的外端部顶在大圆筒件内壁上，从内部紧固后，就可对工件进行钻削了。

如附图所示，为扩大三定位块向外移动的距离，所述的3个径向定位槽相交于定位板的圆心处，定位板的圆心处形成通孔11，丝杠8可最大限度的下移。

如附图所示，在丝杠8顶端设有施力杆10以方便旋转丝杠。

为使定位板1与钻胎板2实现准确定位结合，如附图所示，在定位板1与钻胎板2上设有用以配合的止口12（图中未示出钻胎板上的止口）。