[发明专利]一种热循环连续煤热解炉的自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动控制装置，特别涉及一种热循环连续煤热解炉的自动控制装置。

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性气体，NH₃碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。

这促使本发明人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。

发明内容

本发明提供了一种热循环连续煤热解炉的自动控制装置，该煤热解炉能够对煤的脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄、荒煤气导出等工艺的仪表及电器进行控制，实现自动连续炼焦，提高了炼焦效率，降低了炼焦成本。

实现上述目的所采取的技术方案是：

一种热循环连续煤热解炉的自动控制装置，包括工控中心，所述的工控中心与引风机、入炉煤输送机、斗提机电气连接；所述的工控中心与入炉煤粉输送器和下料控制阀相连接；所述的工控中心与监测预热室温度表和废气室温度表相连用于温度监测；所述的工控中心与煤仓上、下料位计、小煤仓温度表、小煤仓下料阀进行电气连接；所述的工控中心与荒煤气温度表电气连接；所述的工控中心与燃烧室温度表电气连接；所述的工控中心与气体换向装置的旋转换向电机、、煤气风机、废气风机电气连接；所述的工控中心与焦改质温度表电气连接；所述的工控中心与熄焦温度表、熄焦废气风机和出焦阀门电气连接；所述的工控中心与荒煤气温度表电气连接；所述的工控中心与调节轮电气连接。

进一步，所述的工控中心通过入炉煤电气控制器与入炉煤脱水装置的引风机、入炉煤输送机和斗提机电气连接；所述的工控中心通过进煤电气控制器与入炉煤粉输送器和下料控制阀电气连接；所述的工控中心通过预热温度监测器监测预热室温度表和废气室温度表电气连接；所述的工控中心通过炉煤调节电气控制器与入炉煤调节仓的煤仓上、下料位计的料位信号、小煤仓温度表电气连接；所述的工控中心通过干熄装置控制器与熄焦废气风机和出焦阀门电气连接；所述的工控中心通过荒煤气导出冷凝化产装置控制器与通过荒煤气导出装置的荒煤气温度表和荒煤气冷凝装置的调节轮电气连接。

本发明的特点是能够对煤的脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄、荒煤气导出等工艺的仪表及电器进行控制，实现自动连续炼焦，提高了炼焦效率，降低了炼焦成本，克服了现间歇式炼焦技术工艺不连续生产效率低下，设备杂多所需厂房面积大，人力成本高的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的煤热解炉的工控中心的电气连接示意图。

具体实施方式

本发明一种热循环连续煤热解炉的自动控制装置的具体实施例主要在以下予以详细介绍。

第一部份  入炉煤配比及制备

本发明所涉及的一种煤热解炉，可以根据不同的入炉煤配比，得到等级不同的焦炭。

如下步骤：1)选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中气煤20％～40％；肥煤10％～20％；焦煤10％～20％；三分之一焦煤15％～30％；瘦煤10％～15％，先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本发明煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本发明煤热解炉所需入炉煤粉的限制，只是按以上所举的入炉煤配比可以对弱粘煤配入量达40％以上，降低了入炉煤的成本同时又能得到较高质量的焦炭，在市场上具有很好竞争力。

第二部分  入炉煤脱水

目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，预先对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。

如图1所示：本例工控中心90对与入炉煤脱水装置的引风机18、入炉煤输送机17和斗提机11电气连接，通过入炉煤脱水装置的引风机18、入炉煤输送机17和斗提机11进行控制从而控制入炉煤的脱水。