[发明专利]一种从印制电路板碱性蚀刻废液中除铅的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种从印制电路板碱性蚀刻废液中除铅的方法，可用于碱性蚀刻废液的资源化、无害化处理过程，属于环保技术领域。

【背景技术】

印制电路板碱性蚀刻废液是制造印制电路板的蚀刻工艺产生的一种废弃物，其中主要含有大量铜离子和氯化铵、氨水，如果不对其进行资源化、无害化处理，则造成较严重的环境污染和资源浪费。目前的资源化、无害化处理方法主要是用其作为生产硫酸铜、碱式氯化铜、氧化铜等化工产品的原料。而制造铅锡印制电路板的过程中产生的碱性蚀刻废液中往往含有50-100ppm的铅杂质。而作为饲料添加剂用的硫酸铜、碱式氯化铜对其含铅量往往要求很严，如饲料级硫酸铜标准HG2932要求含铅量低于10ppm。因此如果以这种蚀刻废液作为原料为原料生产饲料级铜盐，就必须深度除铅使其产品达到要求。

现有的从碱性蚀刻废液中除铅技术包含萃取法法、离子交换法、沉淀法等，这些方法由于有工艺复杂、成本高，效率低，产生含铅废物等缺陷，均达不到理想的除铅效果。因此有必要建立一个处理成本低、处理量大、处理工艺、绿色、环保的碱性蚀刻废液中铅的去除方法，用于以含铅蚀刻废液为原料的饲料添加剂用的铜盐的生产过程。

【发明内容】

本发明的目的在于有效解决上述的碱性蚀刻废液中铁杂质的去除问题。传统的沉淀法是先加入硫酸盐使铅生成硫酸铅沉淀，然后再通过固液分离将铁去除。但这时往往生成硫酸铅胶体颗粒，这种胶体颗粒体积小，比表面大，因而表面能较高，溶解度偏大，不但使硫酸铅不能沉淀完全，而且还使溶液固液分离困难，因而这种除铅方法很难达到理想的效果。

但如果在此时加入已经制备好的比表面较小、呈蓬松状、易于过滤的氢氧化铁沉淀，则已经形成胶体的硫酸铅很快被吸附而絮凝沉淀。而且这种被吸附的硫酸铅经过一段时间后将转化为更加稳定的沉淀颗粒，而这种沉淀颗粒还会诱导其它硫酸铅的胶体转变为同样稳定的硫酸铅沉淀颗粒。因此通过固液分离得到的含硫酸铅的氢氧化铁沉淀如果再用于除铅过程，可以达到很理想的除铅效果。因而这种方法的由于循环使用含铅废弃物，因而没有含铅废弃物排放。经过多次循环以后，当含铅量积累到一定程度，即可进行铅的回收利用。

因此本方法可分为如下步骤：

1、制备氢氧化铁沉淀。

2、将硫酸盐溶液加入待除铅的碱性蚀刻废液。

3、加入制备好的氢氧化铁沉淀，并充分搅拌。

4、固液分离，得到的含硫酸铅的固相氢氧化铁沉淀循环使用。得到的液相即为含铅量达到要求的碱性蚀刻废液。

本方法具有处理成本低、处理过程简单、处理效果好、处理效率高，物料循环使用、绿色、环保、绿色、环保、零排放、设备投资小等特点，很适合于对碱性蚀刻废液进行除铅处理。

【具体实施方式】

用下列非限定性实施例进一步说明本发明的具体实施方式和效果：

实施例1

某线路板厂的碱性蚀刻废液含铅量为80ppm，其除铅处理过程如下：

1、在充分搅拌情况下，将5％的氢氧化铁溶液加入5％的三氯化铁溶液中，控制终点pH值为7，同时加入双氧水将其中二价铁全部氧化为三价铁，搅拌时间为2小时，生成呈蓬松状、易于沉降及过滤的氢氧化铁沉淀，并用水反复漂洗，洗去其中的氯化钠，待沉淀沉降后，弃去上层清夜，得到含水率为95％的氢氧化铁浆液。

2、在充分搅拌情况下，将10％硫酸钠溶液加入待除铅的碱性蚀刻废液中，加入量为10L/m³，搅拌半小时。

3、在充分搅拌情况下，再加入上述制备好氢氧化铁沉淀的浆液，加入量为5.5L/m³，搅拌1小时。

4、进行固液分离，得到的固相加水制浆后作为氢氧化铁沉淀循环使用。得到的液相即为含铅量达到要求的碱性蚀刻废液。

通过上述步骤处理得到的碱性蚀刻废液含铅量为5.2ppm，达到了生产饲料级铜盐的要求。

实施例2

某线路板厂的碱性蚀刻废液含铅量为50ppm，其除铅处理过程如下：

1、在充分搅拌情况下，将10％硫酸钾溶液加入待除铅的碱性蚀刻废液中，加入量为12L/m³，搅拌半小时。

2、在充分搅拌情况下，再加入上次除铅固液分离并加水制浆的含水量为90％的氢氧化铁沉淀的浆液，加入量为4.2L/m³，搅拌1小时。

3、进行固液分离，得到的固相加水制浆后作为氢氧化铁沉淀循环使用。得到的液相即为含铅量达到要求的碱性蚀刻废液。