[发明专利]一次性使用无菌注射器生产线

说明书

技术领域

本发明涉及注射器生产装置技术领域，特别是一种一次性使用无菌注射器生产线。

背景技术

一次性使用无菌注射器由注射器管、设置于注射器管内的推杆、安装于推杆前端部的橡胶活塞和安装于注射管端部的带有保护套的注射针组成。

在生产注射器时，现有装置中的注射器管注塑装置、推杆注塑装置、橡胶活塞生产装置、带有保护套注射针生产装置分别生产加工注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针，现有装置中的注射器管刻度印刷装置完成对注射器管的刻度印刷工作，现有装置中的注射器组装装置则将印刷有刻度的注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针组装为注射器。

目前，通常由人工在注塑装置、推杆注塑装置、橡胶活塞生产装置、带有保护套注射针生产装置的出料口分别用容器收集注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针，然后由人工将盛有注射器管的容器搬运至注射器管刻度印刷装置，将注射器管倒入注射器管刻度印刷装置的入料口，再从注射器管刻度印刷装置的出料口用容器收集印刷完刻度的注射器管，最终分别将装有印有刻度的注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针的容器搬运至组装装置，将印有刻度的注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针分别倒入组装装置的由人工将盛有各部件的容器搬运至组装装置的注射器管进料口、推杆进料口、橡胶活塞进料口和注射针进料口，由组装装置完成组装工作。

现有生产工艺需要大量人工，且生产效率低，耗费人力，提高了加工成本，且在各部件的搬运过程中极易造成污染，不能满足注射针的加工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率、节约人工的一次性使用无菌注射器生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一次性使用无菌注射器生产线，它包括注射器管注塑装置、推杆注塑装置、橡胶活塞生产装置、带有保护套注射针生产装置、注射器管刻度印刷装置和注射器组装装置，它还包括数个连线装置，注射器管注塑装置与注射器管刻度印刷装置之间设有连线装置A，注射器管刻度印刷装置与注射器组装装置之间设有连线装置B，推杆注塑装置与注射器组装装置之间设有连线装置C，橡胶活塞生产装置与注射器组装装置之间设有连线装置D，带有保护套注射针生产装置与注射器组装装置之间设有连线装置E。

所述的连线装置设有进料口和出料口，注射器管注塑装置的出料口与连线装置A的进料口相连，连线装置A的出料口与注射器管刻度印刷装置的进料口相连，注射器管刻度印刷装置的出料口与连线装置B的进料口相连，连线装置B的出料口与注射器组装装置的注射器管进料口相连，推杆注塑装置与注射器组装装置的出料口与连线装置C的进料口相连，连线装置C的出料口与注射器组装装置的推杆进料口相连，橡胶活塞生产装置的出料口与连线装置D的进料口相连，连线装置D的出料口与注射器组装装置的橡胶活塞进料口相连，带有保护套注射针生产装置的出料口与连线装置E的进料口相连，连线装置E的出料口与注射器组装装置的注射针进料口相连。

所述的连线装置包括机架、设置于机架前端部的主动辊、设置于机架尾部的从动辊和卷绕于主动辊和从动辊外部的传送带，传送带与主动辊和从动辊接触的一面称为内表面，传送带的另一面称为外表面，传送带由主动辊和从动辊分为连为一体的两部分即位于主动辊和从动辊上部的输送部和位于主动辊和从动辊下部的传动部， 

所述的机架包括依次连接的上料段、提升段和送料段，上料段与提升段的连接处设有输送部转向轮和传动部转向辊，传送带的两侧均设有一组传动部转向轮且两侧的传动部转向轮对称设置，输送部转向轮压紧于传送带输送部的外表面的两侧，传动部转向辊压紧于传动部的内表面；提升段与送料段的连接处设有输送部转向辊和传动部转向轮，传送带的两侧均设有一组传动部转向轮且两侧的传动部转向轮对称设置，传动部转向轮压紧于传送带传动部的外表面的两侧，输送部转向辊压紧于输送部的内表面；

机架上还设有多组张紧轮，张紧轮压紧于传送带传动部的外表面，且张紧轮在传送带的两侧对称设置；

所述的传送带的外表面间隔设置有挡料板，挡料板垂直于传送带的外表面且沿垂直传送带的传送方向设置，挡料板的宽度小于传送带的宽度，传送带位于挡料板的两侧设有滚轮道；

所述的机架的上料段设有上料箱，上料箱上设有进料口，机架位于送料段前端部设有出料口，出料口的下方设有导料板。

所述的机架位于传送带的两侧均设置有挡板。

所述的主动辊通过传动装置与驱动电机连接。

所述的机架通过设置于其下方的支撑柱固定于地面上。