[发明专利]一种用于静电除尘器的新型电晕线

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电除尘器，尤其涉及一种用于静电除尘器的新型电晕线。

背景技术

在静电除尘器中阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造、和安装的关键部件。

现有技术的缺点为：传统型的电晕极尖端位置容易积尘，影响放电，如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿，形成较强的电场强度而使粉尘空隙中的空气电离，出现反电晕现象，正离子向负极运动过程中与负离子中和，导致放电均匀性差、平均电场强度弱的缺点，而使除尘效率下降。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于静电除尘器的新型电晕线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括支撑杆和放电芒刺，所述放电芒刺交错设置在支撑杆两侧，在所述放电芒刺的背部设有背刺。

电晕线工作主要依靠放电芒刺的尖端进行放电，采用点放电代替极线全长的放电，在同样的工作电压下，放电芒刺式的电晕电流要比传统型电晕电流强，有利于捕集高浓度的微小尘粒，电晕极刺尖会产生强烈的离子流，增大了电除尘器的电风（由于离子流对气体分子的作用，气体向集尘极的运动称为电风），有利于减少电晕闭塞。

作为最佳方案，所述放电芒刺与支撑杆之间通过螺栓固定连接，也可根据需要，采用其他连接方式。

具体地，所述支撑杆为可拆卸式支撑杆，可以根据工艺处理量的不同或电除尘器的空间大小调整电晕线的长度。

作为优选方式，所述放电芒刺为不锈钢放电芒刺，在除尘器中，含尘气体通常具有一定的腐蚀性，所以对放电芒刺的耐腐蚀性有一定的要求，防止因为腐蚀引起除尘效率下降。

具体地，所述放电芒刺之间的间距为 50~100mm，集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于 5mm。

进一步的，所述放电芒刺与所述背刺为一体成型结构，利用薄钢板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出与电晕线垂直的放电芒刺，具有较高的机械强度，不易断线，清灰方便，造价低廉，加工制作十分简单等长处，适宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。

本发明的有益效果在于：

使用本发明，不但具有传统电晕线所具有的不断线、不变形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、放电强度大的优点，而且还克服了其放电均匀性差，平均电场强度弱的缺点，在放电芒刺线的主干管背部有背刺，主要是为了改善电晕电流的密度的均匀性，放电方位多，避免了电晕死区，增强平均电流密度，可有效提高除尘效率。

 

附图说明

图1是本发明一种用于静电除尘器的新型电晕线的主视图；

图2是本发明一种用于静电除尘器的新型电晕线的左视图。

图中：1-放电芒刺，2-支撑杆，3-背刺。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明包括支撑杆2和放电芒刺1，放电芒刺１交错设置在支撑杆２两侧，在放电芒刺1的背部设有背刺3。放电芒刺1一体成型在支撑杆２的两侧，放电芒刺1为不锈钢放电放电。放电芒刺1之间的间距为 50~100mm，在本实施例中，放电芒刺1之间的间距为 60mm。放电芒刺1由6点放电的刺齿构成。本设计6点放电结构使电场子电晕更加均匀，大大优于现有2点放电芒刺1；保留并强化了管形芒刺线牢固可靠、放电强烈、电晕电流大的特点，克服了管形芒刺线因放电不均匀而导致的除尘效率不高的缺陷，消除了阳极板中间部位不收尘的死区，其放电的均匀性不仅优于现有管形芒刺线，增加了阳极板收尘的有效面积，能获得更高的除尘效率，对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显，主要依靠放电芒刺1尖端放电，有十分强烈的电风，在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持运行电压≥55KV，从而保证电除尘器的高效运行。

如图1和图2所示，放电芒刺式采用点放电代替极线全长的放电，试验表明，在同样的工作电压下，放电芒刺式的电晕电流要比传统型电晕电流大，有利于捕集高浓度的微小尘粒，放电芒刺式电晕极的刺尖会产生强烈的离子流，增大了电除尘器的电风（由于离子流对气体分子的作用，气体向集尘极的运动称为电风），有利于减少电晕闭塞。

放电芒刺型电晕线是一种新结构的电晕线，这种电晕线可以安装在各种卧式或立式电收尘器中，具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它电晕线的收尘器高两万伏以上等优点。