[发明专利]一种乳化沥青冷再生沥青混合料的配制方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及道路工程，尤其涉及乳化沥青冷再生沥青混合料的配制方法。 

背景技术

沥青路面再生技术种类很多，一般将再生方式的分为厂拌热再生、厂拌冷再生、就地热再生和就地冷再生。实践经验证明，厂拌再生技术较为可靠、稳定，厂拌冷再生一般用乳化沥青、泡沫沥青等作为再生剂，铣刨料与再生结合料经拌合楼拌制均匀，然后运至施工现场进行后续的摊铺、碾压工序。 

目前工程界常用的乳化沥青冷再生沥青混合料的配制方法主要有以下几个步骤： 

1、首先根据级配范围确定矿料级配，然后通过击实试验确定最佳含水率（乳化沥青用量可设定为4%，变化含水率进行击实试验，获得最大干密度时的含水率为最佳含水率）。

2、确定最佳乳化沥青用量 

以预估的乳化沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成5个乳化沥青用量，保持最佳含水率不变，分别制备混合料并装入试模，放到马歇尔击实仪上，双面各击实50次，将试样连同试模一起侧放在60℃烘箱中养生至恒重，然后将试模从烘箱中取出，立即放置到马歇尔击实仪上双面各击实25次后侧放在地面上，冷却后脱模，测试试件空隙率应满足相关要求，并测试劈裂强度和浸水劈裂强度试验结果或者是马歇尔稳定度和浸水马歇尔稳定度试验结果，结合工程经验，综合确定最佳乳化沥青用量。

可见，目前常用的设计方法存在不足：在研究最佳含水率、最佳乳化沥青用量时，实验简单不完善，没有一定的检验方法，来判断最佳含水率、最佳乳化沥青用量是否合理。同时由于确定最佳乳化沥青用量过程中采用了马歇尔击实方法，易造成部分集料破碎，且采用了二次成型的过程，两者均会降低试件的浸水劈裂强度试验结果，不符合实际生产情况。 

  

发明内容

本发明的目的就是提供一种乳化沥青冷再生混合料的配制方法，该方法严密，乳化沥青最佳用量及最佳含水率的确定兼顾水和沥青在成型过程中的润滑作用，并通过验证确定最佳含水率、乳化沥青最佳用量，采用了旋转压实一次成型后养生的过程，更符合实际，因此该方法更合理，能够满足实际工程需要。 

本发明提供一种乳化沥青冷再生混合料的配制方法，包括下述步骤： 

（1）获取旧沥青路面铣刨料样品并确定其级配

破碎旧沥青路面铣刨料；用孔径为26.5mm或31.5mm筛子和孔径为9.5mm筛子组成套筛，将破碎后的旧沥青路面铣刨料分出粒径为9.5～26.5mm或9.5～31.5mm的粗铣刨料和粒径小于9.5mm的细铣刨料；从所述粗、细铣刨料中分别取样，通过室内标准筛分别获得粗、细铣刨料级配；

（2）确定填料的级配

所述填料为水泥和矿粉；对水泥和矿粉分别取样，采用室内标准筛分别进行筛分，获取筛分结果，分别确定水泥和矿粉级配；

（3）确定原料中粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉的重量百分含量

所述原料由所述粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉组成；确定原料中粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉的重量百分含量，根据粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉的级配，计算其合成级配，所述合成级配应当满足工程设计级配要求；

（4）确定最佳含水率a

原料中粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉的重量百分含量取步骤（3）中所确定的重量百分含量，乳化沥青用量为原料烘干重量的4%，加入外掺水以调整含水率为1%、2%、3%、4%、5%、6%和7%，分别制作试件，对各试件分别进行击实试验，确定最大干密度时的含水率为最佳含水率a； 

所述含水率为原料、乳化沥青和外掺水中所含水的重量占原料烘干重量与乳化沥青蒸发残留物重量之和的百分数；

（5）确定乳化沥青最佳用量

原料中粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉的重量百分含量取步骤（3）中所确定的重量百分含量，在最佳含水率a条件下，取乳化沥青用量为2%、3%、4%、5%和6%，分别采用旋转压实方法成型试件，60℃养生至恒重，对各试件分别完成空隙率试验和劈裂强度试验，当空隙率达到9%~14%时，最大的劈裂强度值对应的乳化沥青用量为乳化沥青最佳用量；

（6）确定最佳含水率b

原料中粗铣刨料、细铣刨料、水泥和矿粉的重量百分含量取步骤（3）中所确定的重量百分含量，乳化沥青用量取其最佳用量，取含水率为a-2%、a-1%、a、a+1%和a+2%，分别采用旋转压实方法成型试件，60℃养生至恒重，对各试件分别进行空隙率试验和劈裂强度试验，当空隙率达到9%~14%时，最大的劈裂强度值对应的含水率为最佳含水率b；