[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备驱动合模动作的电磁铁的注射成型机。

背景技术

以往，在注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂并填充于定模与动模之间的型腔空间并使其固化来得到成型品。而且，为了相对于定模移动动模来进行闭模、合模及开模而配设合模装置。

该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动的电动式合模装置，该电动式合模装置可控性较高，不会污染周边，且能量效率较高，因此被广泛利用。此时，通过驱动电动机使滚珠丝杠旋转来产生推力，通过肘节机构放大该推力，从而产生较大的合模力。

但是，在这种结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，因此在该肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性及稳定性较差，无法在成型中控制合模力。因此，提供了能够将通过滚珠丝杠产生的推力直接用作合模力的合模装置。此时，电动机的转矩与合模力成比例，因此能够在成型中控制合模力。

然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐荷载性较低，不仅无法产生较大的合模力，而且合模力会因产生于电动机的转矩脉动而变动。并且，为了产生合模力，需要始终向电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量增多，因此需要将电动机的额定输出加大其相应量，导致合模装置的成本增高。

因此，可考虑针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附力的合模装置（例如，专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

然而，在注射成型机中，为了保护模具等，设置在预定条件成立时强制性地停止模开闭动作的机械性限位机构。该限位机构在为了合模动作而使用肘节机构的结构中，例如包含固定于可动压板且形成有槽的棒状部件和设置于后压板且嵌入棒状部件的槽的卡止部件，通过驱动卡止部件将卡止部件嵌入棒状部件的槽来实现机械性卡止。

另一方面，当为如专利文献1中记载的使用利用电磁铁的吸附力的合模装置的结构时，若在可动压板与后压板之间设置棒状部件，则可动压板与后压板之间的距离因模厚调整发生变化，因此产生棒状部件的长度变得较长之类的问题。即，棒状部件的长度应以可动压板与后压板之间的距离变得最大时（最小模厚）为基准来决定，因此与可动压板的行程相比需将该长度相应地加长模厚调整量。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够采用通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，将构成限位机构的棒状部件的长度抑制在最小限度的注射成型机。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备：第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第1固定部件对置配设；第1可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与所述第1可动部件连结而与所述第1可动部件一同移动，与所述第2固定部件协同作用而构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构；棒状部件，其设置于所述第2可动部件与所述第2固定部件之间，一端固定于所述第2可动部件及所述第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至所述第2可动部件及所述第2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能够在与所述棒状部件卡合的卡合位置与从所述棒状部件脱离的脱离位置之间移动，在处于所述卡合位置时防止所述第2可动部件移动。

发明效果：

根据本发明，可得到能够采用通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，将构成限位机构的棒状部件的长度抑制在最小限度的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。

图3是表示限位机构90的一实施例的图。

图4是表示限位机构90的动作形态的一例的截面图。

图5是表示基于其他一实施例的限位机构90’的图。

图6是表示卡止部件94嵌入限位槽93’的状态的截面图。