[发明专利]一种龙门式数控切割机横梁基础装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床部件，特别涉及一种龙门式数控切割机基础部件。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，人们对板材的切割质量、精度和生产效率的要求不断提高，使得数控切割技术得以快速发展。但是现有的数控切割机仍存在较多的问题，主要有：（1）导向装置结构复杂且购买、安装、维护等综合成本高，该装置通常采用两根方形滚珠直线导轨，通过固定在直线导轨上的两个滑块使升降体固定板实现直线运动；（2）直线导轨装配困难，工序复杂，难以保证单个直线导轨的直线度以及两根直线导轨的平行度，在安装直线导轨过程中，每根直线导轨都需要22~25个螺钉固定（螺钉个数取决于直线导轨的实际长度，本例取直线导轨长度为3.6m时的螺钉数），要使得直线导轨具有一定的直线度和平行度，必须保证横梁上的螺纹孔在一条直线上且相互平行，同时考虑到每个螺钉与直线导轨的间隙配合关系，在每次拧紧一个螺钉时都需要校准直线导轨的直线度和平行度；（3）传统的数控切割机还有传动不平稳，切割精度低，噪声大，可靠性低等缺陷，上述结构决定的装配工序对直线导轨的直线度和平行度有很大影响，从而导致传动不平稳，爬行，切割精度低，而且在此过程中产生大量噪音，严重情况下会直接破坏滑块。

此外，国内目前还没有专门针对数控切割机切割精度的行业标准，暂时参照《热切割等离子切割质量和尺寸偏差》（JB/T10045.4-1999）行业标准，该标准定义的切割精度为0.5mm。

发明内容

本发明主要是为解决现有龙门式数控切割机技术中存在的不足：结构复杂，安装费时，传动不平稳噪音大，切割精度低。

本发明采用的技术方案是：一种龙门式数控切割机横梁基础装置，基础横梁上设有直线导轨，直线导轨两侧固定有导杆，升降机固定板通过滚轮轴和滚轮在直线导轨上滚动，滚轮与导杆配合。其中，把传统的双直线导轨改为一根整体式直线导轨，固定在基础横梁的一侧，导杆分别固定在直线导轨的两侧，滚轮在导杆上滚动。直线导轨选用铝合金材料，且与基础横梁配合部位的宽度比基础横梁的宽度宽2~3mm，滚轮选用GCr15轴承钢，升降机固定板通过滚轮轴和滚轮在直线导轨上滚动，滚轮在竖直平面上成正方形排布。

本发明采用整体式直线导轨，其安装方便，定位精确，传动平稳噪声低，直线度和平行度明显提高，直线导轨采用铝合金材料，提高了直线度和平行度，降低了横梁重量，为了避免基础横梁抖动时对直线导轨的影响，把直线导轨的宽度加宽2~3mm，确保其直线度和平行度，提高数控切割机的切割精度；升降机固定板采用滚轮式传动，滚轮的材料为GCr15轴承钢，与传统的滑块式传动相比结构简单，传动更平稳，安装方便可靠。

本发明与现行的龙门式数控切割机横梁基础装置相比，结构新颖简单，安装快速精确，切割精度高，传动平稳噪声低，能够产生良好的经济效益，为高精度龙门式数控切割设备的研制提供了保障。此设计把传统的双直线导轨改为整体式直线导轨，其直线度和平行度对传动平稳性和切割精度有直接的影响，应用该整体式直线导轨可以更好的保证横梁传动的直线度和平行度，而且装配工序十分简便，工作人员只需确保直线导轨距横梁端部的距离把该直线导轨“镶”在横梁上，通过两侧的螺钉固定即可，而其直线度和平行度完全由直线导轨自身决定。通过试验验证：采用此改进设计的数控切割机传动平稳可靠，很好的杜绝了爬行现象的发生；其切割精度由原来的0.5mm提高到0.2mm；设备运行噪声由原来76.2dB的降低到58.6dB分贝，降低了76.9%，达到国家规定的工业区环境噪声标准。在经济效益方面，虽然一根整体式直线导轨的价格是原有直线导轨的2倍，但从安装成本投入、后期维护投入等方面综合分析，整体式直线导轨是更经济更高效的。

 

附图说明

图1是龙门式数控切割机横梁基础装置的主视图；

图2是图1左视图；

图3是图1俯视图；

图4是图2局部视图A；

图5是图3局部视图B。

 

具体实施方式

一种龙门式数控切割机横梁基础装置，包括基础横梁1，基础横梁1的一侧放置整体式铝合金直线导轨2，安装时，根据直线导轨2距基础横梁1端部的距离把直线导轨2“镶”在基础横梁1上，然后将两侧的螺钉固定即可。直线导轨2与基础横梁1的配合部位的宽度比基础横梁的宽度宽2~3mm。直线导轨2两侧固定两根导杆3，升降机固定板4通过四个滚轮轴5和四个滚轮6经过导杆3在直线导轨2上移动，滚轮6选用GCr15轴承钢，在导杆3上滚动，滚轮6与导杆3配合可调整，其中四个滚轮在竖直平面上成正方形排布。