[发明专利]一种用于瓶盖切口涂布的装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造瓶盖装置的技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于瓶盖切口涂布的装置。

背景技术

目前瓶盖的生产均是在高速的生产流水线上进行的，先对生产瓶盖的薄铁板两面进行涂布，使铁板上形成一涂布保护铁，不直接接触空气和水，就不会生锈；然后再进行冲盖，而瓶盖的切口是铁材质的断截面，切口的断截面的面积小，而且不在一个平面上，采用现有的生产流水线上无法对瓶盖的切口再进行涂布，因此铁材质的瓶盖切口断截面是没有涂布保护的，在瓶盖的使用中由于切口裸露遇水和或潮湿空气特别容易锈蚀，所产生的锈斑不仅影响瓶盖乃至整个瓶的美观，甚至对诸如啤酒类的产品质量也带来影响。

所以，目前市场上急需一种能有效解决瓶口锈蚀的瓶盖，以及可以工业化批量生产的用于瓶盖切口涂布的装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种用于连续批量生产涂布瓶盖切口的装置。

本发明的另一目的在于提供了一种能有效防止瓶口锈蚀，又能批量生产防锈瓶盖的用于瓶盖切口涂布的装置。

为实现上述方案，本发明提出的技术方案如下：

一种用于瓶盖切口涂布的装置，其包括供盖机构，以及与供盖机构相配合的排序机构，在排序机构出口处设置一垂直等分瓶盖的通道，所述通道外侧设有涂布机构，在位于涂布机构下游的输送机构设置有烘干固化机构，固化机构由预热区、固化区和冷却区组成，其中所述的预热区采用远红外管加热，温度为50-60度，所述固化区为电加热，温度可最高调节到250-300度，所述冷却区以电扇吹室内风冷却瓶盖。

本发明的另一方面，所述固化区中采用电热管和鼓风机散热风，送风量大于抽风量，使烘干固化区保持正压。

本发明的另一方面，所述冷风区采用室内风来降低表面温度，以此将瓶盖降低到50度以下，所述温度为室温。

本发明的另一方面，在通道的一侧设置有等分瓶盖的传送带，在通道的另一侧设置有涂布机构，涂布机构是由可微量供料的循环泵、接料辊，上胶辊，涂布辊，刮刀和刮料辊组合而成，位于涂布机构下游50cm处联接烘干固化机构。

本发明的另一方面，所述涂布辊与上胶辊的一侧相触及，所述上胶辊的另一侧与一接料辊相触及，涂布辊与上胶辊、上胶辊与接料辊之间的间隙都是可调的，所述涂布辊下方装有刮刀，刮刀与涂布辊有一定间距，在涂布辊的涂料太多时被刮刀刮下，刮料辊是在涂布辊厚度不均匀时将涂料刮平，可保持涂布辊的涂料均匀。

本发明的另一方面，所述等分瓶盖输送机构为高倍磁性条和可调匀速电机马达，所述等分瓶盖输送机构的传送带的一端与排序机构连接，另一端与烘干固化机构连接，均匀等分瓶盖可保证涂布时的涂布辊都能相接触到瓶盖的切口。

本发明的另一方面，所述烘干固化机构为一台带有罩壳的固化机，固化机包括预热区、加热区、和冷却区。冷却区出来瓶盖就为完成切口涂布，入箱进入下一道垫片成型工序生产，所述装置制盖速度在2500-3000只/分钟，灌装使用速度一般在600-1000只/分钟。

本发明的另一方面，所述涂布机构所用的涂布材料为聚酯、丙烯酸树脂和环氧树脂的混合树脂。

本发明的另一方面，所述涂布机构所用的涂布材料的厚度为1.5-2.5um，涂布量为1.5-3.0g/m²。

本发明装置由于可对瓶盖切口进行涂布，切口有涂布的瓶盖在使用时瓶盖的切口因含有涂布而不会生锈，不仅可使装有啤酒和饮料的瓶子外表美观，还可以提高啤酒和饮料的外观整体品质。从设备上填补了现有瓶盖生产线不能对切口进行涂布的不足。

本发明装置能用于瓶盖切口涂布为0.23mm-0.24mm厚度的裙齿切口上涂布，附着力强，所有在后续的制盖碰撞环节中不会造成涂布脱落，以阻止给瓶内啤酒饮料造成污染。本发明装置在制盖速度在2500-3000只/分钟，灌装使用速度在600-1000只/分钟，快速的碰撞对切口涂布的牢度有极高的要求，但生产出来的防锈效果非常好。本发明涂布机构所用的涂布材料为聚酯、丙烯酸树脂和环氧树脂的混合树脂，聚酯树脂是一种适合底涂附着力优良的材料，丙烯酸树脂硬度较好，环氧树脂柔韧性好，因此聚酯树脂与一定比例的丙烯酸树脂、环氧树脂交联配合，在加热固化条件下可形成机械性能好的涂布，满足瓶盖切口特殊位置防锈材料的需要。

本发明有益效果为：

1）20%的硫酸铜溶液检测：普通瓶盖在试验60秒时内外面无明显锈斑，切口有锈；而经过本发明的切口涂布防护的瓶盖试验300秒时，切口的95%以上部位无锈，远远好于普通瓶盖。