[发明专利]辊道窑双助燃引焰燃烧器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种陶瓷辊道窑的燃气燃烧装置，尤其是通过对燃气的双重氧化助燃，以及实施将火焰向窑堂纵深延伸的技术手段后，能起到节能、减排的作用。

背景技术

陶瓷辊道窑随着提高产量、降低人工成本的需求，都在向超宽、超长方向发展。但是净宽3米以上的超宽窑没有匹配的燃烧器，配置的燃烧器和2米左右净宽的燃烧器一样。设计人员往往采取加大空气推力来弥补燃烧器火焰射程不足的缺陷，随之出现的问题是空气与燃气的比例严重失调，大量燃气未及燃烧即被推进窑堂随烟气排放。另案的“辊道窑增压预混燃烧器”虽已属第三代产品，采用了燃烧板涂覆特殊涂层实施氧化助燃，燃烧性能大幅提高。但因受环境制约，经过燃烧板的燃气得不到完全氧化助燃反应，节能效果大打折扣。

发明内容

为了弥补宽体窑没有匹配的燃烧器，克服预混氧化助燃技术燃气仍得不到完全氧化助燃的技术缺陷，本发明公开一种辊道窑双重助燃、按窑堂宽度设定火焰射程的技术，燃气得到完全氧化助燃，空气推力不受火焰射程制约，空气燃气可实现最佳配比，节能效果最大化。

本发明采取的技术方案是：燃烧器由壳体、预混器、引焰器构成。壳体由固定基座、燃烧室、引焰器连接座、壳体壁、助燃风连接管、连接基座构成。固定基座中间有预混器与燃烧室的联通通道，通道兼备燃烧室壁的连接孔，固定基座将燃烧器固定在窑墙侧壁。燃烧室由圆管燃烧室壁构成燃烧室空间，燃烧室壁在固定基座左侧，与联通通道连接。引焰器连接座与燃烧室同方位，内径大于燃烧室壁，外径与引焰器固定端内径一致。壳体壁在固定基座右侧延伸，助燃风连接管在壳体壁靠近连接基座处的一侧。连接基座在壳体壁右端，右侧面为平面。壳体除燃烧室壁外为一体结构。

预混器由连接板，预混室，燃烧板，燃烧板固定螺帽构成。预混器安装在壳体内，连接板与壳体连接基座右侧平面连接后，预混器悬空定位在壳体壁内的中央，燃烧板固定螺帽与燃烧室内壁有间隙，预混室外周壁与壳体壁之间有夹层空间。

引焰器为圆管喇叭状结构，由耐高温非金属材料经模塑成型烧制而成，分为固定端、二次助燃端和火焰出口。右端大口为固定端，与壳体的引焰器连接座套接，左端向窑堂纵深延伸到火焰出口。火焰出口处的边沿内壁有挡圈，用于防止燃烧板脱落到窑堂。二次助燃端在火焰出口右侧，为喇叭状的小口端，内径与燃烧板外径一致。

辊道窑燃烧器八套错位对向安装为一个温度控制单位组，配套每一组燃烧器的各个引焰器的长度各不相同，同向的长度从最短梯级增长到最长，对向长短互换，四个火焰出口在一条斜线；最长的长度与窑堂宽度成正比，最短的长度以二次助燃端处在窑墙，火焰出口离开窑墙为长度原则。

燃烧板为蜂窝状筛孔结构，由耐高温非金属材料经模塑成型烧制而成，表面涂覆有特殊涂层，分别安装在预混器和引焰器。预混器的燃烧板安装在预混室与燃烧室之间，是预混室的燃气、空气混合气体进入燃烧室的唯一通道。引焰器的燃烧板安装在紧邻火焰出口的二次助燃端，是火焰进入窑堂的唯一通道。

由预混器实现空气燃气预混合的混合气体，经安装在预混器的燃烧板进入燃烧室的过程，因蜂窝状筛孔的作用，实现再混合的同时，混合气体与燃烧板特殊涂层接触，进行完全氧化反应后，进入燃烧室燃烧。引焰器是燃烧室的延伸，火焰离开燃烧室进入引焰器后被管壁约束、引导向窑堂纵深移动，直到火焰出口才被释放进入窑堂，不需增加空气推力，便可根据窑堂宽度对火焰射程的要求，用设定引焰器长度的手段设定火焰射程；个别未及完全氧化燃烧的燃气，通过安装在引焰器二次助燃端的燃烧板时，再次接触特殊涂层被二次氧化助燃。燃烧是在燃气空气最佳配比、混合程度最大化、进行二次氧化助燃的基础上进行，燃烧率达到最大化。

本发明的有益效果是：克服靠空气推力延长火焰射程浪费资源的技术缺陷，双燃烧板对未及燃烧的燃气实施二次氧化助燃，空气燃气比不受火焰射程制约可调节到最佳，热效率达到最大化。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是普通预混燃烧器结构剖面示意图；

图2是本发明的结构剖面示意图；

图3是本发明的排列示意图。

图中：A、引焰器，B、壳体，C、预混器，D、窑墙，1、固定基座，2、燃烧室壁，3、引焰器固定座，4、燃烧室，5、壳体壁，6、连接基座，7、助燃风连接管，8、固定端，9、二次助燃端，10、燃烧板，11、挡圈，12、预混室，13、燃烧板固定螺帽，14、连接板，15、火焰出口。 

具体实施方案：