[发明专利]循环流化床烟气脱硫返料装置

说明书

技术领域

本发明属于烟气干法脱硫技术领域，涉及一种返料装置，具体的说是一种循环流化床烟气脱硫返料装置。

背景技术

燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO₂污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到应用广泛发展和应用的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法（Wet-FGD）、干式喷雾干燥净化工艺（SDA）、炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）和循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）。

循环流化床烟气净化工艺是将加入脱硫塔的Ca(OH)₂粉末与烟气中的SO₂及烟气中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)₂粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)₂粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.6条件下，使烟气中SO₂、SO₃等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

脱硫剂在脱硫塔内停留时间较短，大部分新加入的脱硫剂随烟气一起自脱硫塔顶部出口进入后除尘器，经除尘器收集的脱硫灰中含有大量未反映的脱硫剂，需要通过一套返料装置将脱硫灰返回至脱硫塔重新利用，从而实现在较低的钙硫比下实现较高的脱硫效率。目前较普遍的返料装置是利用空气斜槽与锁气装置相结合。这样的返料装置需配置风机及加热器辅助送风至空气斜槽，且每个灰斗下需配置排灰装置，如仓泵等，这种返料装置电机较多，耗电量大，需配套专门的锁气装置，如星型排灰机等。

申请人提出的申请号为200920233508.0的实用新型专利，公开了一种循环流化床烟气脱硫返料装置，但此装置在使用过程中面对各种工况时，螺旋有时会因忽然下灰出现故障，从而使除尘器下灰不均引起锅炉，引风机和脱硫塔反应不均等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种循环流化床烟气脱硫返料装置，可以防止螺旋因忽然下灰出现故障，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和硫塔反应不均现象。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

循环流化床烟气脱硫返料装置，包括脱硫塔、除尘器灰斗和中间灰仓；除尘器灰斗下灰口通过一级螺旋输送机接所述中间灰仓，将脱硫灰水平输送至中间灰仓，中间灰仓通过二级螺旋输送机接所述脱硫塔，将中间灰仓内的大部分脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应，如此脱硫灰经过多次循环利用；除尘器灰斗下灰口通过缓冲弯头接一级螺旋输送机。

本发明巧妙的在除尘器灰斗下灰口通过缓冲弯头接所一级螺旋输送机，简单的结构防止螺旋因忽然下灰出现故障，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和硫塔反应不均现象。传统做法，灰是依靠重力直接落至一级螺旋输送机，且垂直管道不能积灰，在锅炉或引风机参数波动时，落灰数量随之波动；采用弯头后，弯头后半段因水平积灰段起到缓冲作用，阻止或减小因锅炉或引风机参数波动引起的落灰波动。

本发明的技术方案是本申请人在原有技术的基础上进一步研究是否可以进一步改进的而作出的，申请人在研究是否可以进一步改进下灰均匀时，发现除尘器灰斗下灰口与一级螺旋输送机的连接处有改进的空间，进而进行了多项试验，最终找到了一个既简单又实用的技术方案，即除尘器灰斗下灰口通过缓冲弯头接一级螺旋输送机可以达到防止螺旋因忽然下灰出现故障，及除尘器下灰均匀的目的；无论是从发现技术问题的角度，还是技术方案本身，都付出了创造性劳动。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的循环流化床烟气脱硫返料装置，缓冲弯头的弯角为为小于45°度的锐角。这样的角度设置缓冲作用较强，阻止或减小因锅炉或引风机参数波动引起的落灰波动。

前述的循环流化床烟气脱硫返料装置，中间灰仓内内嵌二级螺旋输送机。