[发明专利]一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，是属于MS系列高效铝壳电机生产电机端盖轴承室的工装和工序领域。

背景技术

[0002] 现有包括高效铝壳电机和MS铝壳电机端盖轴承室加工，由于机床精度和刀具原因，无法高精度的生产，特别是轴承室的光泽度无法达到更高级，由于铝质软车床加工时粘刀很不容易控制内表面粗糙度，公差大，精度低等问题，以致出现轴承压入时受到损伤，造成电机轴承噪音大，机械损耗大，电机效率低下，产量与工作效率也很低。

发明内容

1.  [0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，通用于机床和流水线操作，成本低，工艺及其简单，工作效率高，大幅提高电机端盖轴承室精度和内表面光泽度，减少轴承损坏，降低轴承声，适用于普通生产与流水线的批量电机生产。

2.   本发明公开一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，适用于MS铝壳电机端盖轴承室的精铰挤工装和工艺，包括有基座支架（1），固定盖板（11），精铰挤刀（2），气动气缸（4），推板（15），固定盖板（11）由止口（12）和定位销（18）组成；

3.       所述的一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，气动气缸推杆（41）与推板（15）固定，并可以共同上下移动。

4.     所述的一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，精铰挤刀（2）由柄和4-8块硬质合金（21）组成。

5.  所述的固定盖板（11）由止口（12）和定位销（18）组成；止口与端盖止口配合，保证端盖的垂直度和同心度；定位销与端盖的耳朵外边相靠，避免端盖转动。

附图说明

图1 本发明结构工装视图；

图2 本发明结构精铰挤刀视图；

图3 本发明结构盖板视图；

图4 本发明结构具体实施视图。

图中：1.工装基座，2. 精铰挤刀，3. 端盖，4. 气动气缸， 11. 固定盖板，12.止口，15.推板，18.定位销，21.硬质合金，41.气缸推杆。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

6.  如图1所示，本发明公开一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，适用于MS铝壳电机端盖轴承室的精铰挤工装和工艺，包括有基座支架（1），固定盖板（11），精铰挤刀（2），气动气缸（4），推板（15），固定盖板（11）由止口（12）和定位销（18）组成。

7.       所述的一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，气动气缸推杆（41）与推板（15）固定，并可以随气动开关调节而共同上下移动。

8.     所述的一种MS铝壳电机端盖轴承室精铰挤工装及工艺，精铰挤刀（2）由柄和4-8块硬质合金（21）焊接并精磨尺寸与轴承室精准相配，例如一般6204轴承使用的最优公差+0.005mm，硬质合金（21）精磨后无刃，具有圆滑表面。

具体实施方案，如图4所例，MS80端盖轴承位：

a.水工装机座(1)水平固定与机床工作台上。

b. 原端盖轴承室加工公差尺寸到-0.01~-0.025之间。

c.端盖（3）放在工装机座(1)中心的的推板（15）上，并端盖中心孔与推板（15）对正；端盖（3）耳朵靠与固定盖板(11)定位销。

d.气动气压调节到0.2Mpa,启动气动气缸（4）推动推板（15）向上，使端盖（3）止口与固定盖板(11)止口配合，以保证端盖轴承（31）的垂直。

e. 精铰挤刀（2）固定于机床上，下压精铰挤刀（2），精铰挤刀（2）挤压轴承内壁，到位后上提精铰挤刀（2）。

f. 启动气动气缸（4）推动推板（15）向下，使端盖（3）止口与固定盖板(11)止口脱离，推出端盖（3），完成工序。

g.对于MS80端盖每分钟可以做到15~18个，效率高，保证批量端盖轴承部位精准公差精度达+0.003~+0.006mm；内表面可到到0.08的粗糙度；几乎可以保证所有批量生产的轴承声小；降低电机因轴承的机械损耗，合格率可达99.8%。

9.  本发明提供一种结构简单，通用于机床和流水线操作，成本低，工艺及其简单，工作效率高，大幅提高电机端盖轴承室精度和内表面光泽度，较少轴承损坏，减低轴承声，适用于普通生产与流水线的批量电机生产。