[发明专利]一种海绵切割机导向扶正装置有效
申请号: | 201210275311.X | 申请日: | 2012-08-06 |
公开(公告)号: | CN102794787A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 倪张根;吴晓宇;吴鹏翔;沈安祥 | 申请(专利权)人: | 南通恒康数控机械有限公司 |
主分类号: | B26D7/06 | 分类号: | B26D7/06;B26D7/01 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海绵 切割机 导向 扶正 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种海绵切割机,特别涉及一种海绵切割机导向扶正装置。
背景技术
海绵切割机械是用于对海绵进行切割分块,龙门式海绵切割机在进行海绵的切割时,由输送带将海绵移动至龙门架下,由龙门架上的刀片对海绵进行裁切。海绵在输送带上向龙门架移动过程中,由于无法确保海绵的长轴方向与龙门架垂直,来回被移动,存在一定的位置偏差,影响切割精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够对海绵切割机输送带上海绵进行导向扶正以提高切割精度的装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种海绵切割机导向扶正装置,其创新点在于包括:一扶正输送带,所述扶正输送带设置在海绵切割机输送带上或输送带延长段上;至少一个对通过扶正输送带的海绵进行导向限位的扶正导向板,所述扶正导向板设置在扶正输送带的上表面一侧或两侧。
进一步的,所述扶正导向板包括导向框架和导辊,导向框架内设置有若干平行排列的导辊。
进一步的,所述扶正导向板安装在一水平驱动平台上,扶正导向板可在水平驱动平台的驱动下沿扶正输送带宽度方向移动。
进一步的,所述水平驱动平台包括基座、活动机架和水平调节机构,基座上设置沿扶正输送带宽度方向设置的导轨,活动机架顶端通过导向板支架与扶正导向板连接,活动机架底部设置落在导轨上的滚轮或滑块,基座与活动机架之间安装水平调节机构。
进一步的,所述水平调节机构为电机驱动的丝杆螺母副;由电机驱动的丝杆通过轴承组件安装在活动机架上,基座上固定与丝杆螺纹配合的螺母。
进一步的,所述扶正输送带上设置有沿宽度方向设置的槽,所述槽在水平调节机构驱动扶正导向板沿扶正输送带宽度方向移动时容导向板支架通过。
进一步的,所述水平驱动平台上设置有驱动扶正导向板翻转的驱动机构,所述翻转驱动机构安装在活动机架上,扶正导向板由翻转驱动机构驱动位于扶正输送带的上表面一侧或远离扶正输送带。
进一步的,所述翻转驱动机构为翻转气缸,翻转气缸的缸体与活动机架铰接,翻转气缸活塞杆端部与导向板支架的下端铰接,导向板支架下部与活动机架铰接。
本发明的优点在于:利用扶正导向板对海绵的侧面进行限位,避免海绵由于位置偏差影响切割精度。扶正导向板设在水平驱动平台上,利用水平调节机构来改变扶正导向板在扶正输送带上的位置,使之适应不同规格的海绵。
扶正输送带上设置有沿宽度方向设置的槽,导向板支架无需绕开扶正输送带即可实现扶正导向板的移动,减小导向板支架在扶正输送带宽度方向尺寸。
水平驱动平台上设置有驱动扶正导向板翻转的驱动机构,其能够在吊装海绵时将扶正导向板翻转远离扶正输送带,避免海绵因吊装晃动碰撞扶正导向板。采用该翻转驱动机构能够缩小水平驱动平台在扶正输送带宽度方向的长度,减小占地面积,节约场地。
附图说明
图1为本发明海绵切割机导向扶正装置与海绵切割机配合示意图。
图2为本发明中扶正导向板结构示意图。
图3为本发明中海绵切割机导向扶正装置主视图。
图4为本发明中海绵切割机导向扶正装置俯视图。
图5为本发明中海绵切割机导向扶正装置的扶正导向板打开状态图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,包括扶正输送带1、海绵切割机输送带2、扶正导向板3、基座4、活动机架5、导向板支架6、滚轮7、电机8、丝杆9、螺母10、翻转气缸11、机械限位块12。
上述扶正输送带1为主动驱动的辊式输送带,其设置在海绵切割机a的进料端和出料端输送带2上,或设置在海绵切割机a进料端和出料端的输送带延长段上。扶正输送带1的移动速度与海绵切割机的输送带2移动速度一致。
至少一个对通过扶正输送带1的海绵进行导向限位的扶正导向板3。扶正导向板3设置在扶正输送带1的上表面一侧或两侧,其如图2所示,包括导向框架31和导辊32,导向框架31内设置有若干平行排列的导辊32,导辊32可在导向框架31上自由转动,导辊32沿扶正输送带1延伸方向设置,导辊32的轴线垂直与扶正输送带1平面,且导向框架31的两端略微外翻。
扶正导向板3安装在一水平驱动平台上,扶正导向板3可在水平驱动平台的驱动下沿扶正输送带1宽度方向移动。海绵切割机a的进料端和出料端扶正输送带1中同侧的扶正导向板3可通过电气联动结构实现同步调整。
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