[发明专利]注塑机射嘴及模具进点防堵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机射嘴的改进结构，具体地说是涉及一种能够防止射嘴及模具进点堵塞的装置。

背景技术

现有技术的热流道注塑模具的工作原理如下：熔融态的塑料原料由注塑机料斗加入至注塑机料管中，在注塑机螺杆或柱塞的推动作用下，熔融塑料原料被推入模具热流道系统中进入闭合的模具型腔。

当塑料原料中含有异物（如金属或者其它不溶于塑料的颗粒）时，注塑机的射嘴以及模具的进点极易发生堵塞，此时无法继续生产，必须停机并进行维修处理，影响生产效率。鉴于此，有业者在注塑机射嘴处加装过滤网，如中国专利：201020569131.9公开了一种具有过滤功能的注射机射嘴，其是在注塑机射嘴的中心孔后端安装一过滤网以拦截熔融塑料原料中的异物，此过滤网是一个高度为15mm且直径为20mm的柱体且沿柱体轴向开设有多个穿孔，但是这种类似于蜂窝状的过滤网存在下述缺陷：A、由于塑料原料中的异物尺寸很小，因此穿孔必须尺寸很小，而以现有技术的加工水平，在直径2厘米的圆柱体上加工出很多小尺寸的穿孔难度较大，不易实现，从而导致生产该过滤网的良率较低且成本较高；B、由于熔融态塑料原料仅能从穿孔中流通，而在直径2厘米的圆柱体上能够加工出的轴向的穿孔的数量很有限，因此该过滤网对射嘴的射出流量和速度造成了相当大的影响。

因此，仍有必要研发出一种能够克服上述缺陷又能够起到防堵作用的装置。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种注塑机射嘴及模具进点防堵装置，本发明的注塑机射嘴及模具进点防堵装置能够有效拦截原料中的异物，避免因注塑机射嘴及模具进点堵塞而造成的停机维修，避免因维修机台/模具造成人员工时浪费，减少相关费用产生，从而极大提高机台生产效率，而且结构设计合理、易于实施。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机射嘴及模具进点防堵装置，注塑机射嘴的中心孔后端或注塑机料管中位于注塑机射嘴后方的部位安装有过滤柱，所述过滤柱具有相对的第一底面、第二底面以及侧面，所述过滤柱的侧面上开设有若干进料槽和若干出料槽，所述进料槽一端开口于所述过滤柱的第一底面并自所述过滤柱的第一底面延伸至所述过滤柱的第二底面，所述过滤柱的第二底面封闭与所述进料槽一端相对的进料槽另一端，所述进料槽一面开口于所述过滤柱的侧面并延伸至所述过滤柱的中心，所述过滤柱的中心封闭与所述进料槽一面相对的进料槽另一面，所述出料槽一端开口于所述过滤柱的第二底面并自所述过滤柱的第二底面延伸至所述过滤柱的第一底面，所述过滤柱的第一底面封闭与所述出料槽一端相对的出料槽另一端，所述出料槽一面开口于所述过滤柱的侧面并延伸至所述过滤柱的中心，所述过滤柱的中心封闭与所述出料槽一面相对的出料槽另一面，所述进料槽与所述出料槽相互间隔设置，相邻的进料槽与出料槽两者之间具有共用槽壁，所有共用槽壁中的其中若干个共用槽壁为过滤槽壁且其余为隔断槽壁，所述隔断槽壁分隔位于其两侧的进料槽和出料槽，所述过滤槽壁上开设有若干过滤槽，所述过滤槽连通位于其两侧的进料槽和出料槽，且所述过滤槽开口于所述过滤柱的侧面、所述进料槽和所述出料槽并自所述过滤柱的侧面延伸至所述过滤柱的中心并被所述过滤柱的中心封闭。

本发明所采用的进一步技术方案是：

较佳的，每相邻两个共用槽壁中的一个为过滤槽壁且另一个为隔断槽壁，所述过滤槽壁与所述隔断槽壁相互间隔设置。

所述过滤槽为方槽，且其长度、宽度和高度中的最小尺寸为0.2～0.6mm。

注塑原料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）时设定所述最小尺寸为0.2～0.3mm。

注塑原料为聚碳酸酯（PC）时设定所述最小尺寸为0.4～0.5mm。

注塑原料为聚酰胺（PA）时设定所述最小尺寸为0.6mm。

本发明的有益效果是：本发明的注塑机射嘴及模具进点防堵装置是于注塑机射嘴的中心孔后端或注塑机料管中位于注塑机射嘴后方的部位安装有过滤柱，过滤柱具有进料槽、出料槽和过滤槽，原料从过滤柱的各个进料槽进入过滤柱中，并经过滤槽过滤后进入出料槽中，原料中的异物被过滤槽所拦截，而原料则由出料槽进入注塑机射嘴内及模具中，因此可以避免因注塑机射嘴及模具进点堵塞而造成的停机维修，而且本发明的过滤柱能够利用切割方式切割出较大尺寸的进料槽和出料槽，并于进料槽和出料槽之间的共用槽壁上切割出多个过滤槽，不仅便于加工，而且大大增加了原料的流通面积，在起到过滤拦截作用的同时，对射嘴的射出流量与速度影响较小。

附图说明

图1为本发明使用状态图；