[发明专利]一种改善太阳能膜层效率的镭射划线方法

说明书

技术领域

本方法是使太阳能膜层，在稳定镭射划线机台下进行划线的方法，主要目的使玻璃表面固定在平台上，仅移动Laser源头作划线，可缩小TCO、a-Si、Metal laser的切割面积，使效率提升。

背景技术

目前，业界针对镭射划线的方法主要是将镭射源头架设于划线平台上方，而玻璃在进入镭射机台前，就已有翻转机构进行翻转，并在开始划线时采用glass side切割，主要目的是将划线后的杂质可由下方集尘器进行收集，且因划线前已有进行镭射聚焦校正，切割膜层是从聚焦点向膜层切割，故较不受厚度薄厚而担心伤及导电层影响，但常发生镭射平台在来回划线时产生晃动，导致太阳能玻璃上的划线有歪斜情形，严重则会将三种主要镭射切割的划线因切割面积缩小导致重叠使玻璃无法产生效率，降低太阳能膜层玻璃划线良率，因此此发明是将玻璃在不需翻转机构下，传片进入机台后固定，而是移动镭射机台进行划线，此方式可提升划线良率、降低成本且可精准缩小切割面积。

发明内容

本发明主要目的是提供一种新兴镭射划线以改善太阳能膜层效率方法。其系统主要包含入口端、镭射机台本体、出口端，且都设置传送轮轴，其传送轮轴主要是让玻璃可以平稳进入镭射机台本体；而在镭射机台本体内则有四组镭射输出器，其输出器则另外连接机台并安装轮轴使输出器可作前后左右动作，其输出器出光方式则是由下往上出光进行镭射划线，而在玻璃上方则有安装集尘器，可在镭射开始进行划线时，其集尘器开始收集划线后产生的粉尘，如此一来，玻璃只要进入镭射机台本体，在玻璃不移动产生晃动的情况下进行划线，而且也可省下购买翻转机构之成本，且镭射输出器在滚轮转轴中可稳定输出功率进行划线，并不会造成划线重工的情形发生，且可缩小三条主要划线的切割面积，此可增加太阳能效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1是本发明之动作流程示意图

图2是本发明之入口端示意图

图3是本发明之镭射机台本体示意图

图4是本发明之出口端示意图

主要元件符号说明

1 …滚轮2 …支撑架3…玻璃4 …定位sensor5 …传送轮轴51…线性马达6 …镭射输出器7 …CCD8…镭射出光(由下往上)9…集尘器。

具体实施方式

    兹将本发明配合附图，详细说明如下所示：请参阅图1，为本发明新兴镭射划线以改善太阳能膜层效率方法的镭射划线流程图，由图中可知，将玻璃从入口端由滚轮传动后进行定位，接着镭射划线机进行玻璃定位，接着出光开始划线，在划线的过程中其集尘器也同时动作，将划线过残留的粉尘收集，完成划线后玻璃再由滚轮传动至出口端，完成可提升太阳能膜层效率的新兴镭射划线。

   请参阅图2，此为本发明新兴镭射划线以改善太阳能膜层效率的入口端示意图，由图中得知，入口端需有支撑架2进行支撑，以避免玻璃传片或者人为移动造成入口端错位，接着玻璃3由滚轮1开始进行传送，等到玻璃1接触到定位sensor 4之后，即完成定位动作，此时机台软体会自行侦测在镭射机台本体内是否有玻璃进行划线，如果有，则入口端玻璃静置：反之，机台本体已准备进行划线，其入口端则开始传片进入镭射机台本体。

   请参阅图3，此为新兴镭射划线以改善太阳能膜层效率方法之镭射机台本体示意图，由图中可知，玻璃3在传入机台本体后，其定位sensor 4会校正玻璃位置，此时玻璃仅由滚轮1进行支撑，而玻璃下方为镭射输出器6，上方则为集尘器9，而在玻璃定位完成后，镭射输出器在传送滚轮上开始对玻璃进行CCD 7对位，其软体侦测其对位位置为：若玻璃是进行TCO划线，其CCD会以玻璃角落位置为起始点；而若是进行a-Si or Metal层进行划线，则CCD对位会以第一条线(即对TCO划线)为起始点。对位完成后，镭射输出器开始由下方出光，此时由于玻璃是在中空下，故镭射输出器进行前后左右移动都不会对玻璃位置产生干涉，接着镭射输出器出光开始从玻璃glass side划线，且镭射输出器的传动是藉由线性马达51进行控制，在划线过程中，玻璃上方的集尘器也会跟着镭射出光器一起动作，将玻璃表面的杂质吸收，以确保杂质不会掉入切割线内。待划线完成之后，镭射输出器关闭电源，玻璃则在软体下确认出口端并无玻璃存在，即可传送出片

请参阅图4，此为本发明新兴镭射划线以改善太阳能膜层效率的出口端示意图，由图中可知，当玻璃在机台本体切割完成后，会藉由滚轮1传送至出口端，此时玻璃3仍有sensor 4进行定位，在完成sensor定位后，即完成玻璃镭射划线

以上说明,对本发明而言只是说明性的，非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修正、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。