[发明专利]一种负咬合角阶梯式破碎腔

说明书

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，更具体地说是一种负咬合角阶梯式破碎腔。 

背景技术

颚式破碎机，也称颚破，历史悠久。在破碎机的“大家庭”里，颚破以其结构简单、造价低、功耗磨耗低及维修方便而成为使用最广泛的破碎设备之一。 

颚破是典型的“粗破”设备。 

这里的粗破有两个涵义： 

一、颚破破碎出的料很粗，即颚破破碎细料很难(这与颚破的破碎腔形结构有关)，通常破碎至30mm以下粒度就很难了。 

二、颚破破碎出的料是初级产品(产品的颗粒形状呈针、片状，很严重，而现代的工程建设均要求产品呈立方体颗粒状)。所以，现实中的碎石生产线均将颚破设备放在首级或二级破碎，末级破碎则选用反击破、冲击破等其他破碎机种，因为这两个机种破碎出的颗粒呈立方体状，产品品质高。放在末级的破碎机称“整形”破碎机，也称“整形机”。而反击破、冲击破的功耗和磨耗相对于颚破来说要高得多(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)。 

显然，颚破破碎出的料是“初级”产品，颚破是“粗”设备。如果能用颚破设备实现“整形”破碎功能，即用“粗”级的设备干“细”级的活，其经济效益的提升幅度大为可观！ 

现有技术颚破缺乏“整形”破碎功能，其局限性在于： 

一是“破碎腔结构”不合理。“整形”与“破碎’的不同机理在于，前者要求咬合力更大，对物料的搅和运动更强。现有技术下的破碎腔结构不利于整形。 

二是“破碎机理’不合理。整形需要“选择性破碎”的破碎机理，而现有技术颚破不具备。(在选择性破碎机理下，物料沿着薄弱处破碎，即针状物料沿着短处破碎、扁状物料则沿着薄处破碎，最终使物料呈立方体状。) 

因此，欲用颚式破碎机实现整形功能，就应从破碎腔的创新设计和破碎机理的提升上突破。 

发明内容

本发明的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎比，提供了一种能使颚式破碎机实现破碎细料及整形功能的负咬合角阶梯式破碎腔。 

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种负咬合角阶梯式破碎腔，其特征在于：包括两颚板，包括两颚板，至少其中之一具有两次以上折线结构，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔； 

所述两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大结构； 

组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。 

本发明的两大显著结构特征是：1.破碎腔呈阶梯式结构腔型特征；2.两颚板工作面形成的角度为负角(现有技术中颚破的破碎腔呈V形结构，两颚板角度向上，定义为正角，本发明颚板工作面形成的角度向下，定义为负角)。 

本发明的技术方案是：(“分级、平移、负角”三步曲的方法) 

1.分级。将常规破碎腔中的颚板分割为罗干段(比如分为4段)； 

2.平移。分割后的每一段颚板分别向外平移，即由下至上将破碎腔分段扩展变大； 

3.负角。两颚板的破碎面形成的角度向下。 

本发明的“整形破碎”机理是这样的： 

通过“负咬合角阶梯式破碎腔”的创新设计及高效的“层压破碎机理”运用来实现的： 

一、“负咬合角阶梯式破碎腔”设计 

如上所述(技术方案)，通过分级、平移、负角创新设计了新的腔型后，再配套以下两点： 

1.进料颗粒尺寸为破碎腔进口尺寸的1/3～1/5；整形与破碎两种作业的重要区别之一就是进料比不同(破碎作业的进料尺寸与破碎腔进口尺寸几乎1∶1)。整形作业不是直接破碎物料，而是对前一道破碎后的物料再一次作“层压破碎”，通过“选择性破碎机理”仅仅对针、扁状的颗粒在进行颗粒修整，上述设定的进料比是实现层压破碎的前提条件。 

2.高速(330转/分以上)、大冲程(常规颚破冲程的2～5倍)。层压破碎与转速密切相关，料层具有弹性，在高速下，料层中的物料，在来不及移位避让前就瞬间完成破碎作功，速度过慢层压破碎作用下降。大冲程除了产生层压作用以外，还产生大搅动，实现选择性破碎机理。(选择性破碎机理要满足两个条件：1.逐渐加大的、足够强的压力；2.物料各方向受力并在翻滚着)。 

二、在“层压破碎”中实现“选择性破碎机理” 

“选择性破碎机理”就是，使物料沿着薄弱处破碎，即针状物料沿着短处 破碎、扁状物料则沿着薄处破碎，最终使物料呈立方体状。